Модернизация ЦНС с заменой подшипникового узла
ВВЕДЕНИЕ
Уровень развития нефтяной промышленности наряду с остальными определяет экономический потенциал государства. Перспективы направления развития данной сферы ориентированы на улучшение, модернизацию, оптимизацию и разработку новых технологических процессов.
В нефтяной промышленности насосные установки являются одним из главных видов оборудования. Особую роль они играют в современной системе ППД нефтяных месторождений.
Для поддержания пластового давления используют способы законтурного или внутриконтурного заводнения или различные комбинации этих процессов.
Законтурное заводнение применяют на сравнительно небольших по размерам залежах с однородными коллекторами с хорошей проницаемостью их в законтурных частях. При низкой проницаемости пород продуктивного пласта нагнетательные скважины размещают на небольшом расстоянии от контура нефтеносности или непосредственно на этом контуре в более проницаемых частях залежи. Такой вариант называется приконтурным заводнением. Внутрико
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 9
1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ 11
1.1 Общие сведения 11
1.2 Устройство центробежного секционного насоса и принцип работы. 12
1.3 Преимущества, недостатки и методы предотвращения поломок. 13
1.4 Подшипниковый узел ЦНС 15
1.5 Охлаждение подшипникового узла. 18
1.6 Центробежный секционный насос ЦНС 180-1400. 19
2. ПАТЕНТНАЯ ПРОРАБОТКА. 23
2.1 Вывод по анализу существующих конструкций в ходе патентной проработки. Описание предлагаемой модернизации. 29
3. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 30
3.1 Расчет проточного канала рабочего колеса. 30
3.2 Расчет вала. 36
4. МОДЕРНИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ СМАЗКИ ПОДШИПНИКОВ 42
5. МОНТАЖ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ АГРЕГАТА. 46
5.1 Порядок монтажа, пуска и остановки ЦНС. 46
5.2. Техническое обслуживание и ремонт устройства. 48
6. ОХРАНА ТРУДА 49
7. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 58
7.1 Основные факторы воздействия системы ППД на окружающую среду. 58
7.2 Снижение воздействия исследуемого объекта на окружающую среду за счет модернизации. 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 62
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 63
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Бажайкин С. Г. Исследование характеристик и модернизация насосных агрегатов нефтяных промыслов., автореф. дисс. докт. техн. наук по спец. 05.04.07, Уфа, 2000;
2. Беззубов А.В., Шаров В.Н., Дубовой В.И. Машинист насосной станции по закачке рабочего агента в пласт. - М.: Недра, 1988. - 176 с.;
3. Бухаленко Е.И. Справочник по нефтепромысловому оборудованию. - М.: Недра, 1983. - 400 с.;
4. Курсовое проектирование деталей машин. С.А. Чернавский, К.Н. Боков, И.М. Чернин и др. - М.: Машиностроение, 1988. - 416 с.;
5. Лапшин В.И. Поддержание пластового давления путем закачки воды в пласт. - М.: Недра, 1986. - 161 с.;
6. Марцинковский В.А. Гидродинамика и прочность центробежного насосов. - М.: Машиностроение, 1970. - 272 с.;
7. Расчет и конструирование нефтепромыслового оборудования. Л.Г. Чичеров, Г.В. Молчанов, А.М. Рабинович и др. - М.: Недра, 1987. - 422 с.;
8. Ремонт и монтаж бурового и нефтегазопромыслового оборудования. Б.А. Авербух, Н.В. Калашников, Я.М. Кершенбаум и др. - М.: Недра, 1976. - 368 с.;
9. Руководство по эксплуатации ЦНС 180-1422-1550-1670-1900. «Холмогорнефть». Ноябрьск. 2007;
10. Чернавский С.А. Подшипники скольжения. - М.: Машгиз, 1963. - 244 с.
11. Иванов Е.Н. Уплотнение между вращающимися и неподвижными элементами насоса, А.С. №1498962, F 04 D 29/08, Бюлл. №29, 1989, 2 с.
12. Чегурко Л.Е., Габов Б.А. Уплотнение рабочего колеса центробежного насоса, А.С. №1483100, F 04 D 29/16, Бюлл. №20, 1989, 2 с.
13. Абашев В.М., Захарченко Ф.П., Лайков А.Н., Емелин Г.А. Уплотнение рабочего колеса центробежного насоса, А.С. №1498963, F 04 D 29/16, Бюлл. №29, 1984, 2 с.
14. Михайлов А.К. и Малюшенко В.В. Конструкции и расчет центробежных насосов высокого давления., – М., :Машиностроение, 1971. – 304 с.
15. Техника и технология добычи и подготовки нефти и газа: Учебник для вузов: В 2 т./ Быков И.Ю., Бочарников В.Ф., Ивановский В.Н., Цхадая Н.Д., Мордвинов А.А., Бобылева Т.В. Под общей ред. В.Н. Ивановского
Жидкость проникает через зазор между байпасным гнездом 7 и разгрузочным гнездом 18, давит на контактное кольцо, которое закреплено на диске, с силой, равной сумме действующих сил на ротор насоса, но направленной в противоположном направлении. Равенство этих усилий устанавливается автоматически.
Жидкость, которая сливается из разгрузочной камеры, сливается через трубу в резервуар для воды.
Для предотвращения всасывания воздуха через сальник в насосе предусмотрено специальное устройство - гидравлическое уплотнение.
Жидкость подается в гидравлическое уплотнение через отверстие под давлением. Из отверстия жидкость поступает в втулку гидроизоляции, в которой есть углубления и отверстия для вставки в оболочку вала. Жидкость попадает в корпус вала и предотвращает попадание воздуха в насос. Давления жидкости достаточно, чтобы пропустить ее через оболочку вала через сальник и охладить сальник. Поэтому не рекомендуется затягивать сальник слишком плотно.
Необходимо, чтобы перекачиваемая жидкость всегда могла просачиваться через сопло.
Работа насоса основана на действии центробежной силы. Вращение рабочего колеса обеспечивает круговое движение жидкости между лопастями. Создаваемая центробежная сила перемещает