Повышение качества ремонта технологических установок.
ВВЕДЕНИЕ
Нефтегазодобывающая промышленность - одна из перспективных и развивающихся отраслей в настоящее время. Основные задачи, решающие в ее области, включают в себя требования по повышению эффективности использования оборудования на основе внедрения в производство передовой техники и технологии. Анализ текущего статуса развития показывает, что имеющаяся система технического обслуживания и ремонта мало эффективна, что доказывает имеющийся перечень недостатков:
•ремонтным работам подвергаются части и элементы, состоящие в комплектации основного оборудования, но находящиеся в исправном состоянии;
•возникший во время эксплуатации отказ удается выявить и далее устранить только в соответствии с графиком запланированных работ;
•части и элементы могут быть доведены до аварийного состояния в промежутках между запланированным обслуживанием.
Значимый вес в текущих условиях приобретает проблема обеспечения высокой производительности оборудования при восстановительных работах.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ В ЧАСТИ ПОСТАВЛЕННОЙ ПРОБЛЕМЫ. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ОБОРУДОВАНИЕМ НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ 7
1.1 Методы моделирования технических систем и перспективы их применения для повышения уровня надежности нефтегазового оборудования 8
1.2 Предпосылки проведения ремонтных работ 13
1.2.1 Характеристика отказов оборудования 13
1.3 Диагностирование технического состояния нефтегазотранспортных систем 22
2 РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ НАДЕЖНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ НЕФТЕГАЗОДОБЫЧИ 25
2.1 Определение динамики изменения показателей надежности технологического оборудования нефтяных промыслов 30
2.2 Разработка методов контроля и диагностики технического состояния объектов нефтегазодобычи по данным эксплуатации 40
3 ОЦЕНКА РЕЖИМОВ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ НЕФТЕГАЗВОГО КОМПЛЕКСА 42
4 РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ РЕМОНТОМ 62
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 80
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 82
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Акоев Е.П. Анализ надежности работы газоперекачивающих агрегатов.//Газовая промышленность, 1970.-№7.-С.40-43.
Ю.Байков И.Р, Смородов Е.А., Смородова О.В. Моделирование отказов газоперекачивающих агрегатов методом Монте-Карло // Газовая промышленность. - 2000.-№2,.- С.20-22.
Байков И.Р., Смородов Е.А., Деев В.Г. Математическое моделирование отказов насосно-силового оборудования нефтедобывающих промыслов // Горный вестник.-2000.- №3.- С.51-54.
.Байков И.Р,, Смородов Е.А., Смородова О.В. Имитационное моделирование отказов газоперекачивающих аппаратов //Тез. Докл. 5-ой Международной научной конференции «Методы кибернетики химико-технологических процессов». Том 2, Книга 2,Уфа, УГНТУ, 1999, С139.
Байков И.Р., Смородов Е.А., Смородова О.В. Диагностика технического состояния механизмов на основе статистического анализа вибросигналов//Известия ВУЗов. Проблемы энергетики. -1999.- №(11-12).- С. 24-29.
Байков И.Р., Смородов Е.А., Ахмадуллин К.Р. Методы анализа надежности и эффективности систем добычи и транспорта углеводородного сырья М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003.-275 с.
Галлямов И.И. Повышение надежности нефтепромыслового оборудования на стадии эксплуатации. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 1999. - 221 с.
Голдман С. Периодический контроль состояния механизмов //Нефть, газ и нефтехимия за рубежом.-1984.- №8.- С.85-91.
.Голинкевич Т.А. Прикладная теория надежности. М.: Высшая школа, 1977, 160 с.
Колпаков Л.Г. Центробежные насосы магистральных нефтепроводов.- М.:Недра, 1985.-184 с.
Максименко С.А. Поляков Г.Н., Труфанов А.Н. Методы и средства технической диагностики оборудования компрессорных станций// Обз. Инф. Сер.Транспорт и подземное хранение газа. -М.:ВНИИЭгазпром, 1990.- С.66.
Мирзаджанзаде А.Х, Хасаев A.M., Аметов И.М. Технология и техника добычи нефти.-М.:Недра,1986.-216 с.
Пекарников Н.Н. Влияние технологии ремонта и качества эксплуатации УЭЦН на повышение наработки на отказ.- Химическое и нефтегазовое маш
В качестве примера расчетов вероятности безотказной работы одного из основных типов оборудования нефтепромысла - электроцентробежных насосов (ЭЦН) - рассмотрим производственные данные по отказам типичного для условий Западной Сибири месторождения.
Как следует из полученных результатов, при помощи показательной функции можно достаточно точно описать фактические данные. Наибольшее расхождение эмпирической и теоретической функций распределения времени наработки на отказ наблюдается в начальной стадии эксплуатации оборудования, когда особенно высока вероятность «приработочных» отказов.
На основе представленных распределений определялся средний меж-ремонтный период (МРП) для оборудования различных типоразмеров и фирм-производителей, используемого на рассматриваемом месторождении (табл.2.1).
Анализ полученных результатов свидете