Эффективность эксплуатации электроприводного центробежного насоса и пути повышения его безотказности
ВВЕДЕНИЕ
Нефтегазовая и нефтедобывающая отрасль влияет сильно наэкономическую отрасль России, вследствие чего, повышение эффективности нефтедобычи. Пониженные затраты на ресурсосбережения, на поддержку функционирования, все это является актуальной задачей на данный момент.
К 2015 году согласно прогнозам, условия роста тарифов на электроэнергию могут возрасти в 3,2 раза и уже доля затрат при нефтедобычи будет возрастать, а именно доля затрат на энергию. Данная отрасль обеспечивается высоким уровнем энергоемкости, расходы на электроэнергию в среднем составляет около 40% от суммы, которая затрачивается.
С учетом изменения состояние сырья на базах, происходят издержки, а также качество запаса на месторождениях ( разрабатываемых или же открываемых). Не исключением являются ухудшения условий добычи нефти. Месторождения, которые открылись недавно, для них характерны низкие показатели проницаемости пород.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ7
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ9
1.1 Обзор и анализ технологических процессов добычи нефти9
1.2 Сравнительная характеристика нефтегазовых технологических насосов18
1.3 Определение и постановка проблемы исследования25
2 НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ27
2.1 Анализ причин возникновения аварий на нефтяных скважинах, оборудованных установками погружных электроцентробежных насосов27
2.2 Оптимизация эффективности электроприводного центробежного насоса и пути повышения его безотказности31
3 РАСЧЕТНЫЙ РАЗДЕЛ38
3.1 Расчет параметров надежности УЭЦН38
4 ПРОГРАММНЫЕ ПРОДУКТЫ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ НЕФТЕДОБЫЧИ НА ЭТАПЕ ПОДБОРА ОБОРУДОВАНИЯ63
5 ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ, ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ71
5.1 Промышленная безопасность при проведении работ (эксплуатации оборудования)71
5.2 Охрана окружающей среды76
ЗАКЛЮЧЕНИЕ80
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ81
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Гулина С.А., Авдеев В.М., Верещагина И.В., Шепелов В.И., Гулина А.С. Альтернатива приводному электродвигателю для нефтяного насоса // Вестник Самарского гос. техн. ун-та. Сер.: Технические науки. 2016. No 2(50). С. 139-149.
Гумеров А.Г., Гумеров Р.С., Акбердин А.М. Эксплуатация оборудования нефтеперекачивающих станций. М.: Недра, 2001. 475 с.
Ивановский В.Н., Дарищев В.И., Сабиров А.А., Каштанов В.С., Пекин С.С. Оборудование для добычи нефти и газа. В 2 ч. – М.: «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2012. – 1520 с.
Ивановский В.Н., Мерициди И.А. Оборудование для сбора и подготовки газа на промыслах. – М.: Издательский центр РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2014. – 421 с.
Иноземцев А.А. ГТНА «УРАЛ-6000» – новые технические решения для проекта «Сахалин-2» // Тяжелое машиностроение. 2010. No 3. С. 2-5.
Иноземцев А.А., Хайруллин М.Ф. Новые технические решения для проекта «Сахалин-2» // Пермские газовые турбины. Энергетика и транспорт газа. 2010. No 17. С. 28-31.
Квеско Б.Б. и др. Нефтегазопромысловое оборудование. Учебное пособие. – Красноярск: Сибирский федеральный ун-т, 2016. – 449 с.
Колпаков Л.Г., Аитова Н.З., Еронен В.И. Методика расчета напорных характеристик и пересчета параметров центробежных насосов магистральных нефтепроводов при изменении частоты вращения и вязкости перекачиваемой жидкости: РД 39.30.990.84 / АК «Транснефть». Уфа, 1984.
Копылов, И. П. Математическое моделирование электрических машин [Текст] / И. П. Копылов. – М., 1994. – 327 с.
Костышин, В. С. Моделирование режимов работы центробежных насосов на основе электрогидравлической аналогии : дис. ... д-ра. техн. наук. – Ивано-Франковск, 2000 г. – 115 сЛомакин А.А. Центробежные и осевые насосы. 2-е изд. М.-Л.: Машиностроение, 1966. 364 с.
Лысенко, О. А. Исследование динамических характеристик электромеханического комплекса : центробежный насос – асинхронный двигатель [Текст] / О. А. Лысенко, А. С. Солодянкин // Омский научн
Можно сказать, что приобщение пластов вместе с ГРП позволили осуществить нужные операции на месторождениях.
Следует отметить, что примененная технология приводит к росту обводненности – фактору осложнений, интенсивность которого возрастает по мере эксплуатации.
Солеотложение – самая главная причина отказа узлов ЭЦН.
Из-за солеотложений присутствует значительная деградация рабочих поверхностей ЭЦН (рабочего колеса и других узлов).
Среди причин солеобразования выделены: высокая обводненность, агрессивность среды, присутствие растворимых минералов, образование завихрений и застоя зон в рабочих органах насосе, изменение термобарических условий в насосе, высокая адгезия соли, данные факторы присутствуют в флюидах пласта.
Характер осадка на поверхности электроприводного центробежного говорит о том, что между осадком и материалом колеса имеется взаимодействие, которого достаточно чтобы удержать химические соединения осадка на поверхности.