Технология ремонта и монтажа съемного листа корпуса судна
Введение.
Съемный лист деталь основного набора, предназначенная для заделки корпуса судна в следствии монтажа/демонтажа приборов, кабель каналов, вентиляции и другого оборудования. Представляет из себя лист металла габаритами равными техническому вырезу. Материала соответствует материалу корпуса. Сложность работы заключается в большой толщине свариваемого металла (в зависимости от технических характеристик судна), а также подготовке и восстановлению кромок. В данной работе рассматривается монтаж съемного листа марки 10ХН3МФА сталь IV(четвертого) класса и имеет плохую свариваемость так, как углеродный эквивалент Сэкв=0,59%
1 Анализ конструктивно-технологических особенностей объекта производства и основных материалов
1.1 Назначение и условия эксплуатации
Конструктивно-технологические особенности объекта производства по квалификационной работе включают – ремонт и монтаж съемного листа (СЛ).
Судно имеет двухкорпусную конструкцию.
Содержание
Аннотация
Содержание
Определения, обозначения и сокращения
Введение.
1 Анализ конструктивно-технологических особенностей объекта производства и основных материалов
1.1 Назначение и условия эксплуатации
1.2 Основной материал конструкции. Требования к химическим и механическим свойствам, поставляемого проката
1.3 Способы сварки и сварочные материалы, которые используются при ремонте и монтаже съемного листа. Преимущества выбранных способов сварки и сварочных материалов
1.5 Сварочное оборудование, которое используется для изготовления данной конструкции. Преимущества выбранного оборудования
2 Разработка технологии при ремонте и монтаже СЛ
2.1 Общие требования по сборке
2.1.1 Разбивка конструкции на сборочные узлы, подсекции, секции
2.1.2 Способы изготовления деталей и требования к ним
2.1.3 Основные требования при выполнении сборочных работ
2.1.4 Используемая оснастка и допуски на изготовление
2.2 Общие требования по сварке.
2.2.1 Сварочные материалы и подготовка их перед запуском в производство.
2.2.2 Основные требования по сварке данной марки стали.
2.2.3 Расчет режимов сварки.
2.2.4 Расчет сварочных деформаций.
3 Технологическая последовательность ремонта и монтажа СЛ. Узлы сварки. Мероприятия по снижению деформаций
4 Контроль качества готовой конструкции.
5.ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАДАНОЙ КОНСТРУКЦИИ
6 Охрана труда, техника безопасности и охраны окружающей среды
Заключение
Список использованных источников
Список использованных источников
ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия.
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия.
ГОСТ 10796 горелка и резак для ручной газовой резки Р2А по
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.
ГОСТ 17380-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия.
ГОСТ 20415-82 Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения.
ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.
ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые неплавящиеся. Технические условия.
ГОСТ 2789-73 Чистота и шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.
ГОСТ 3134-78 Уайт-спирит. Технические условия.
ГОСТ 3956-76 Силикагель технический. Технические условия.
ГОСТ 5244-79 Стружка древесная. Технические условия.
ГОСТ 5457-75 Ацетилен растворенный и газообразный. Технические условия.
ГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия.
ГОСТ 7933-89 Картон для потребительской тары. Технические условия.
ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия.
ГОСТ 8984-75 Силикагель-индикатор. Технические условия.
НЯДИ.484149.385 Оснастка для строповки СЛ. Общие требования.
ОСТ5.9092-91 Корпуса стальных судов. Основные положения по технологии изготовления.
ОСТ5.9095-93 Контроль неразрушающий. Соединения сварные судовых конструкций и изделий. Радиографический метод.
ОСТ5.9224-75 Электроды, покрытые металлические для дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования.
ОСТ5.9324-79 КСКК. Корпуса металлических судов. Точность изготовления узлов и секций. Технические требования. Нормы. Методы и средства выполнения проверочных работ.
ОСТ5.9526-77 Резка тепловая металлов. Типовые технологические процессы.
ОСТ5.9537-80 Контроль неразрушающий полуфабрикаты и конструкции металличе
Монтаж СЛ основного корпуса должны производиться при одном и том же положении заказа (на стапеле). Фактическое положение заказа фиксируется в технологическом паспорте СЛ. Доковые операции, перемещение заказа следует производить с установленным съёмным листом.
Перед выполнением наплавочных и сварочных работ, а так же ВДС выполнить подогрев кромок на ширину 75 мм в обе стороны до температуры не ниже 600C.
Температура подогрева контролируется ОКК три раза в смену с регистрацией в ЖОК. Контроль температуры подогрева проводить со стороны сварки контактными приборами или пирометрами.
При монтаже СЛ – стыковые и пазовые соединения полотна обшивки в потолочном положении (выполнение корня шва, заполнение разделки и формирование сварного шва) выполнять ручной дуговой сваркой электродами марки 48ХН-5. Режимы ручной дуговой сварки выбирать согласно таблицы 2.15.
Таблица 2.15 –Сила тока при РДС электродами марки 48ХН-5