Диагностика на основании магнитного и электромагнитного методов и ремонт трубопровода на примере ОП ООО "Сахалин-Шельф-Сервис"
ВВЕДЕНИЕ
Важным звеном между грузоотправителем и грузополучателем углеводородов является трубопроводный транспорт, надёжность работы которого определяет стабильность поставки нефти или газа. При этом современные системы магистральных трубопроводных коммуникаций являются сложными техническими объектами.
Актуальность темы выпускной квалификационной работы. Обеспечение долговечной эксплуатации линейной части магистрального нефтепровода на этапе его строительства.
Для обеспечения эксплуатационной надежности и эффективности промысловой системы трубопроводов производят техническое диагностирование с применением наземных методов неразрушающего контроля, внутритрубной дефектоскопии, мобильных роботов и иных методов. Техническое диагностирование позволяет выявить дефекты, определить срок безаварийной эксплуатации трубопроводов, остаточный ресурс безопасной работы системы в целом и дать объективную оценку фактического технического состояния.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 4
1 Характеристика структуры производства 6
1.1 Изучение структуры производства 6
1.2 Краткая характеристика физико-географических и климатических условий района проведения работ 9 1.3 Проведение комплексной диагностики трубопровода 10
1.4 Классификация дефектов 16
2 Проектная часть 28
2.1 Диагностика дефектов нефтегазопровода 28
2.2 Внутритрубная диагностика нефтегазопровода 28
3 Технологическая часть 41
3.1 Расчетная часть 41
3.2 Расчет минимальной толщины стенки трубопровода при отбраковке 42
3.3 Определение мероприятий по устранению выявленных дефектов 45
4 Экономическая часть 47
4.1 Календарное планирование производственных работ 48
4.2 Экономическая эффективность 49
5 Производственная безопасность 47
5.1 Климатические условия 63
5.2 Превышение уровней шума 64
5.3 Превышение уровней вибрации 64
5.4 Повышенная запыленность и загазованность рабочей зоны 65
5.5 Взрывоопасность и пожароопасность 66
5.6 Повреждение электрическим током 68
5.7 Экологическая безопасность 73
Заключение 76
Список использованных источников 77
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1.Промысловые трубопроводы и оборудование: учеб. пособие для студентов вузов / Ф. М. Мустафин, Л.И. Быков; А.Г. Гумеров и др. - Москва: Недра, 2004. - 662 с.: ил. - Библиогр.: с. 574-590.
2. Транспорт скважинной продукции: учебное пособие / Н.В. Чухарева, А.В. Рудаченко, А.Ф. Бархатов, Д.В. Федин; Томский политехнический университет. – Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2011. – 357 с.
3. СП 284.1325800.2016. Трубопроводы промысловые для нефти и газа. Правила проектирования и производства работ.
4. Ф.М. Мустафин, Л. И. Быков, Г.Г. Васильев и др. – Технология сооружения газонефтепроводов. Под ркд. ГГ. Васильева. Т.1: Учебник. – Уфа: Нефтегазовое дело, 2007. – 632 с.
5. Подготовка, транспорт и хранение скважинной продукции: Учебное пособие. – Томск: Изд. ТПУ, 2004. – 268 с.
6. ОСТ 153-39.4-010-2002. Методика определения остаточного ресурса нефтегазопромысловых трубопроводов и трубопроводов головных сооружений.
7. Прочность оборудования газонефтепроводов и хранилищ. / А.Л. Саруев, Л.А. Саруев; Томский политехнический университет. − Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2013. – 120 с.
8. СТО Газпром 2-2.3-095-2007. Методические указания по диагностическому обследованию линейной части магистральных газопроводов.
9. ГОСТ 18353-79. Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов.
10. К.Д. Курбанмагомедов, М.А. Мутаев. Методология применения адаптивного моделирования технологических трубопроводов по состоянию // Системные технологии. 2017 – № 22. – С. 39 – 48.
11. EN 13018:2001. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль. Визуальный контроль. Часть 1. Общие принципы.
12. РД 03-606-03. Инструкция по визуальному и измерительному контролю.
13. ГОСТ-23829-85. Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения.
14. ГОСТ Р 55724-2013. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.
15. Выборнов, Б.И. Ультразвуковая дефектоскопия – М.: Металлургия. 1985 г. – 256 c.
16. «ЭМА преобразователи для ультразвуковых измерений» // А.А. Самокрутов, В.Г. Шевалдыкин, В.Т. Бобров, С.Г. Алехин, В.Н. Козлов №2 (40) июнь 2008.
17. ГОСТ 27655-88. Акустическая эмиссия. Термины, определения и обозначения.
18. РД 03-131-97. Правила организации и проведения акустикоэмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов.
19. ГОСТ Р 55612-2013. Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения.
20. ГОСТ 21105-87. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.
21. ГОСТ 25225-82. Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод.
22. ГОСТ Р 55680-2013. Контроль неразрушающий. Феррозондовый метод.
23. Дроздов В.С. Магнитные методы неразрушающего контроля и дефектоскопии // Современные научные исследования и инновации. 2015. № 8. Ч. 1 [Электронный ресурс]. – режим доступа к стр.: http://web.snauka.ru/issues/2015/08/57254 (дата обращения: 11.01.2021).
24. ГОСТ Р 24497-2-2009. Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 2. Общие требования.
25. Ермолов И.Н., Останин Ю.Я. Методы и средства неразрушающего контроля качества: Учеб. пособие для инженерно-техн. спец. вузов. М.: Высш. Шк., 1988. 368 с.
26. Дубов А.А., Дубов Ал.А., Колокольников С.М. Метод магнитной памяти металла и приборы контроля. Учебное пособие. М.: ЗАО "ТИССО", 2008. 365с.
27. РД 102-008-2002. «Инструкция по диагностике технического состояния трубопроводов бесконтактным магнитометрическим методом».
29. Дубов А. А., Дубов Ал. А. Опыт применения бесконтактной магнитометрической диагностики трубопроводов и перспективы ее развития //Контроль. Диагностика. — 2014. — 4. — С. 64—67.
30. ГОСТ 24034-80. Контроль неразрушающий радиационный. Термины и определения.
31. Назипов Р.А., Храмов А.С., Зарипова Л.Д. Основы радиационного неразрушающего контроля. Учебно-методическое пособие для студентов физического факультета. Казань. Изд-во Казанск. гос. ун-та, 2008. 66 с.
32. ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.
33. ГОСТ 23764-79. Гамма-дефектоскопы. Общие технические условия.
34. ГОСТ 23483-79. Контроль неразрушающий. Методы теплового вида. Общие требования.
35. РД 153-34.0-20.364-00. Методика инфракрасной диагностики тепломеханического оборудования.
36. ГОСТ Р 15549-2009. Контроль неразрушающий. Контроль вихретоковый. Основные положения.
37. РД 13-03-2006. Методические рекомендации о порядке проведения вихретокового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах.
38. Ефимов А.Г., Шубочкин А.Е. Опыт эксплуатации вихретокового дефектоскопа ВД-90НП для неразрушающего контроля во время капитального ремонта магистральных газопроводов. – XIX Всероссийская Конференция по НК и ТД, Самара, 2011г.
39. ГОСТ 18442-80. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования. 40. РД 13-06-2006. Методические рекомендации о порядке проведения капиллярного контроля.
41. ГОСТ Р 54907-2012. Техническое диагностирование. Основные положения.
42. РД 51-2-97. Инструкция по внутритрубной инспекции трубопроводных систем.
Присоединение к электрической сети передвижных электроустановок, ручных электрических машин и переносных электрических светильников при помощи штепсельных соединений, удовлетворяющих требованиям электробезопасности, разрешается выполнять персоналу, допущенному к работе с ними. Установку предохранителей, а также электрических ламп выполнять электромонтером с применением средств индивидуальной защиты. Монтажные работы на электрических сетях и электроустановках выполнять после полного снятия с них напряжения и при осуществлении мероприятий по обеспечению безопасного выполнения работ. Оборудование с электроприводом заземлить.
До начала сварочных работ необходимо проверить исправность электрододержателя и надежность его изоляции, исправность предохранительной маски с защитным стеклом и светофильтром, а также состояние изоляции проводов, плотность соединений контактов сварочного провода.