История полиграфического предприятия
Введение
Позволительно с большой точностью сообщить, что одной из самых прогрессивно развитых отраслей является полиграфическая отрасль. Но при этом, еще более быстрыми темпами можно заметить развитие информационной области. Вот почему мы регулярно знакомимся с новыми печатными оборудованиями, новыми технологическими процессами и новыми электронными решениями в области печати, а минуя некоторое время, видим их в использовании в типографии и издательских компаниях.
Цель данного проекта направлена на необходимость изучить историю полиграфического предприятия, ассортимент различно производимой продукции, а так же освоить технологию изготовления на различном оборудовании.
Задачами данного курсового проекта являются:
- Анализ организации управления полиграфическим производством;
- Технологический процесс поэтапных действий для изготовления заявки;
- Произвести вычисления полной стоимости товара с использованием новых принципов вычисления и форм;
- Углубление знаний по
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Научно - исследовательский раздел
1.1 Развитие печатного станка
1.2 Процветание бумажного производства и последующее её усовершенствование полиграфического дела
1.3 Значение печатной машины
Вывод по разделу
2 Проектный раздел
2.1 Побор сырья и оборудования для изготовления печатных форм
2.2 Организация пластин офсетной печати к изготовлению
2.3 Технологический процесс производства печатных форм
Вывод
3 Блок-схема производственного развития
3.1 Организация подготовки публикаций к выпуску в типографии
3.2 Расчет годовой производительности единицы печатного оборудования в зависимости от среднегодового тиража издания
4 Технический контроль качества
4.1 Разработка мероприятий по техническому контролю
Вывод по разделу
Заключение
Список литературы не найден
Концентрат гуммирующего раствора необходимо разбавить водой, в соотношении 1:3 и нанести на поверхность пластины [13].
Для автоматического гуммирования используют декстрин — PureGum Arabic производства MGF [14].
Тиражеспособность офсетных пластин может поднять ее обжиг.
Рисунок 4.5 – Выдержка офсетных пластин
Обжиг офсетной пластины происходит при температуре 250- 260°С, перед этим проявленные пластины покрываются прорезиненным слоем раствора.
Время обжига зависит от формата и толщины пластины. Для печей вертикального типа время обжига составляет 4 – 8 минут, для печей горизонтально-конвейерного типа 1 – 4 минуты, в зависимости от типа печи.
После обжига защитный слой с пластины следует удалить водой [15].
2.2 Организация пластин офсетной печати к изготовлению
Перед тем, как вставить офсетную пластину в печатную секцию, нужно снять резиновую крышку с пластины. Для нейтрализации остаточной кислоты рекомендуется обработать