Проект основного оборудования установки производства водорода АО«Новокуйбышевский НПЗ»
ВВЕДЕНИЕ
Увеличение глубины переработки нефти и повсеместное повышение качества различных видов топлива возможно выполнить благодаря гидрогенизационным процессам. Их использование может не только значительно поднять качество нефтяных продуктов, но также появляется различные вариации производства моторных топлив разного вида.
Наиболее нужными и необходимыми на практике оказались разного вида модификации гидроочисток различного рода сырья и продуктов других процессов. Чтобы нефтеперерабатывающий завод считался современным, в его схеме должен находиться процесс гидрокрекинга, благодаря которому возможна переработка различного вида нефтепродуктов. Таких как: вакуумные газойли, вторичные продукты каталитических и термоконтактных процессов и остаточные виды сырья. Но чтобы данный процесс функционировал, ему требуется большое количество водорода высокой чистоты. Благодаря постройке установки производства водорода на нефтеперерабатывающем заводе возможно свести на минимум недостаток данного
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 9
1. Технологическая часть 10
1.1.1 Обоснование схемы производства 10
1.1.2 Описание технологической схемы блока отпарки . 11
1.1.3 Состав сырья и целевого продукта 12
1.2 Технологический расчёт АВО 13
1.2.1 Тепловой расчет АВОХв-1 14
1.2.2 Гидравлический расчет АВО Хв-1 18
1.2.3 Аэродинамический расчет АВО Хв-1 19
2. Механическая часть 20
2.1 Механический расчет колонны К−1 20
2.1.1 Расчет на прочность цилиндрической обечайки, работающей под внутренним давлением 20
2.1.2 Расчет на прочность эллиптического днища, работающего под внутренним давлением 21
2.1.3 Расчет на прочность конического перехода, работающего под внутренним давлением 22
2.1.5. Расчет укрепления одиночных отверстий 23
2.1.6. Расчет на ветровую нагрузку 25
2.1.7 Выбор типа и расчет опоры 31
2.1.8 Проверка прочности сварного шва 32
2.1.9 Расчет на прочность опоры от воздействия ветровой нагрузки 32
2.1.10 Расчет устойчивости против опрокидывания от ветровой нагрузки 33
2.2 Механический расчет АВОХв-1 34
2.2.1 Расчет вспомогательных величин 35
2.2.2 Расчет допускаемых нагрузок на единицу площади сечения трубного пучка 36
2.2.3 Расчет камеры разъемной конструкции 37
2.2.3.1 Определение расчетного болтового усилия и проверка на прочность шпилек 37
2.2.3.2 Расчет трубной решетки 38
2.2.3.5. Расчет крышки 39
3. Описание конструкции и ремонт аппаратов воздушного охлаждения 42
3.1 Описание конструкции и принцип действия АВО 42
3.2 Влияние коррозии на АВО 43
3.3 Ремонт АВО 44
3.3.1. Ремонт трубных секций АВО 44
4. ОХРАНА ТРУДА 49
4.1 Анализ опасностей технологического процесса 49
4.2 Места ,представляющие максимальную угрозу здоровья, на установке 53
4.3 Мероприятия необходимые для безопасной эксплуатации оборудования. 53
4.3.1 Герметизация оборудования 53
4.3.2 Применение системы защиты 54
4.3.3 Меры безопасности при пуске технологического оборудования 55
4.4 Санитарные и противопожарные мероприятия 56
4.4.1 Применение средств индивидуальной защиты 56
4.4.2 Применение вентиляции 56
4.4.3 Применение освещения 57
4.4.4 Применение взрывозащищенного оборудования 57
4.4.5 Способ и необходимые средства пожаротушения 58
5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 60
5.1 Краткая характеристика объекта проектирования или исследования 60
5.2 Характеристика качества компонентов окружающей среды в районе расположения объекта.... 61
5.3 Оценка уровней воздействия объекта проектирования на компоненты окружающей среды...... 62
5.4 Перечень мероприятий по снижению негативного воздействия объекта на окружающую среду 65
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 67
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 68
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Григорян Л.Г., Иваняков С.В., Коныгин С.Б., Печников А.С.. Методическое руководство по оформлению текстовых учебных документов. – Самара: СамГТУ, 2005. – 34 с.
2. А.С. Печников, С.Б. Коныгин, Е.М. Абуталипова, Н.Г. Кац, Д.А. Крючков, С.В. Иваняков, Д.В. Коноваленко, М.В. Петровская, В.Л. Папировский, А.А. Леви. Методическое пособие по выполнению выпускной квалификационной работы. – Самара: СамГТУ, 2021. – 102 с.
3. Бабина Г.В. Рекомендации по библиографическому описанию документа. –Липецк, 2007. – 15 с.
4. Скобло А.И., Трегубова И.А., Молоканов Ю.К. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. – М.: Химия, 1982. – 584с.
5. Измайлов В.Д., Филиппов В.В. Процессы и аппараты химической технологии: Справ. пособ. – Самара: СамГТУ, 2006. – 44 с.
6. Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. – М.: Химия, 1968. – 328 с.
7. Павлов К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Л.: Химия, 1987. – 576 с.
8. ГОСТ 9965-76. Нефть для нефтеперерабатывающих предприятий. Технические условия [Текст]. – Введ. 1977 – 01 – 01. – М.: Стандартинформ, 2000. – 82 с.
9. Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа. – М.: Химия, – 1972. – 360 с.
10. Домашнев А.Д. Конструирование и расчет химических аппаратов. – М.: Машиностроение, 1976. – 621 с.
11. ОСТ 26-02-1401-76. Тарелки клапанные прямоточные для аппаратов колонного типа. Параметры, конструкция и основные размеры. – Введ. 1978 – 01 – 01. – М.: Издательство стандартов, 1979.
12. Абросимов Б., Вихман Ю., Мельников С., Шмеркович В. Методика теплового и аэродинамического расчета аппаратов воздушного охлаждения. – М.: ВНИИНефтемаш, 1971. – 102 с.
13. Вихман Г.Л., Круглов С.А. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов. М.: Машиностроение, 1978. – 328 с.
14. Кузнецов А.А., Кагерман С.М., Судаков Е.Н. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. – Л.: Химия, 1974. – 342 с.
15. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. основы конструирования и расчеты химической аппаратуры. Справочник. – Л.: Машгиз, 1971. – 749 с.
16. ГОСТ 34233.1-2017. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования [Текст]. – Введ. 2018 – 08 – 01. – М.: Стандартинформ, 2019.
17. ГОСТ 34233.5-2017. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок [Текст]. – Введ. 2018 – 08 – 01. – М.: Стандартинформ, 2019.
18. ГОСТ 19281-89. Прокат из стали повышенной прочности [Текст]. – Введ. 1990 – 01 – 01. – М.: Госстандарт России, 1991.
19. ГОСТ 24755-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий [Текст]. – Введ. 1990 – 01 – 01. – М.: Издательство стандартов, 1989. – 32 с.
20. ГОСТ 51273-99. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий [Текст]. – Введ. 2000 – 01 – 01. – М.: Издательство стандартов, 2001.
21. ОСТ 26-467-89. Опоры цилиндричес
Вентилятор включает рабочее колесо и привод. Лопасти рабочего колеса закреплены на втулке, выполняются из алюминия или стеклопластиков с несущим стержнем из стали. Диаметры рабочих колес стандартных аппаратов от 0,8 (АВМ) до 5 м. Число оборотов рабочего колеса принимается в зависимости от величины окружной скорости концов лопастей, которая определяет уровень шумов, надежность, срок службы рабочего колеса и принимается в пределах 50 - 70 м/с. Привод рабочих колес значительных диаметров выполняют с применением понижающих редукторов или же тихоходных электродвигателей. Рабочие колеса малого диаметра (D=0,8 м) устанавливают непосредственно на валу электродвигателя с частотой вращения 1440 мин-1. Мощность электродвигателей от 3 кВт (АВМ: D = 0,8 м) до 90 кВт ( D = 5 м ).
Для регулировки количества подаваемого воздуха лопасти могут устанавливаться с различными углами атаки вручную при остановленном вентиляторе или же автоматически при работающем вентиляторе. К другим способам регулирования интенсивности теплосъема относятся: изменение числа оборотов рабочего колеса, отключение части или всех вентиляторов при низкой температуре окружающего воздуха, увлажнение воздуха впрыскиванием воды в воздушный пото