Совершенствование технологического процесса изготовления корпуса регулятора газовой горелки
Введение
Со временем развиваются технологии, а значит приходят новые возможности, для предприятия необходимо двигаться в «ногу» со временем, а именно модернизировать производство. На АО «БПО «Сибприбормаш» начали вводить бережливое производство, бережливое производство является одним из «двигателей» модернизации и порядка на рабочих местах, что влечёт за собой производительность труда.Изучение современного состояния машиностроения показывает, что несмотря на изменения в положительную сторону, осталось достаточно проблем, а именно в условиях рынка, когда отсутствует опыт. Достаточное количество предприятий потеряли рынок, а вместе с этим и прибыль с реализованных заказов, что привело к отсутствию финансирования на модернизацию мощностей.
Содержание
Введение
Совершенствование технологического процесса изготовления корпуса регулятора газовой горелки
1Описание детали и ее поверхностей. Материал детали
2Изучение технических требований. Методы и схемы контроля технических требований
3Изучение технологичности конструкции детали
4Патентный поиск
Проектирование технологического процесса изготовления детали
1Метод получения заготовки
2Последовательность штамповочных операций. Выбор оборудования и технологической оснастки
3Конструкция штамповочного оборудования. Проектирование и расчёт штампа
4Проектирование матрицы
5Проектирование пуансона
6Проектирование плит штампа
7Проектирование колонок и втулок
Построение маршрутного технологического процесса механической обработки
1Расчет припусков
2Режимы резания
Экономическая часть
1Характеристика проектируемого и базового технологических процессов
2Количество технологического оборудования и коэффициент его загрузки
3Расчет капитальных вложений
4Расчет показателей по труду и заработной плате
5Расчет затрат на силовую электроэнергию
6Расчет стоимости основных материалов
7Расчет цеховой себестоимости
8Основные технико-экономические показатели
Безопасность жизнедеятельности
1Общие положения
2Анализ опасных и вредных факторов на проектируемом участке
3Методы и средства обеспечения безопасности труда
4Защита от вредных факторов
5Пожарная безопасность
6Расчет защитного заземления
7Инструкция по охране труда для станочника
Заключение
Список использованных источников
Список использованных источников
Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В3-х т. – М.: Машиностроение, 2001. – 913 с.
Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т.-Т.1. Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка / Под ред. Е.И. Семенова. М.: Машиностроение, 1985. – 731 с.
Корнеев, Н.И. Ковка и штамповка цветных металлов. Справочник. М.: Машиностроение, 1971. – 232 с.
Коченов, М.И. Контрольно-измерительные автоматы и приборы / М.И. Коченов, Э.Л. Абрамзон. – М.: Машиностроение, 1985. – 371 с.
Обработка металлов резанием. Справочник технолога / Под общей редакцией А.А. Панова. – М.: Машиностроение, 2004. – 780 с. Режим доступа: www./mir-knig.com/
Общие машиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть 2. – М.: Экономика, 1990 – 473 с.
Общие машиностроительные нормативы режимов резания. В 2-х т. Т.1 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991 – 944 с.
Общие нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места, на работы, выполняемые на металлорежущих станках. – М.: НИИ труда, 1984 – 322 с.
Режимы резания металлов. Справочник. / Под общей редакцией Ю.В. Барановского. – М.: Машиностроение, 1972 – 408 с.
Романовский, В.П. Справочник по холодной штамповке. – Л.: Машиностроение, 1979 – 520 с.
Руководство к дипломному проектированию по технологии машиностроения, металлорежущим станкам и инструментам. Уч. пособие / Под общей редакцией Л.В. Худобина. – М.: Машиностроение, 1986 – 288 с.
Справочник нормировщика. / Под общей редакцией А.В. Ахумова. – Л.: Машиностроение, 1987 – 458 с.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под редакцией А.г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 2001 – 486 с.
Таловеров, В.Н., Гудков И.Н. Кузнечно-штамповочное оборудование: курс лекций / В.Н. Таловеров, И.Н. Гудков. – Ульяновск: УлГТУ, 2006 – 145 с.
Алюминий и большинство алюминиевых сплавов, например, силумин, относятся к достаточно пластичным материалам, выполненным из металла. Из таких сплавов изготавливают практически все известные в технике деформированные изделия, например: фольгу, листы, плиты, прутки, (круглые, шестигранные и других сечений), различные профили, трубы, ребристые панели, поковки и штамповки, проволоку. Кстати заготовками обычно являются слитки, отлитые методом непрерывного литья. При производстве изделий используют разные варианты горячей и холодной обработки. Так, прутки, профили, панели, трубы из разных алюминиевых сплавов изготавливают, например, прессованием нагретого до 350 – 450°С слитка через матрицу на гидравлических прессах. С помощью горячей штамповки на прессах получают заготовки для разных изделий любой конфигурации [3].При пластической деформации можно не только получить деталь определённой формы, но и благодаря такому способу меняется структура алюминиевых сплавов и положительно сказывается на их свойствах. Кстати изменение структуры сплава после такого процесса, а именно пластической деформации, можно заметить изменение структуры алюминия не вооружённым глазом, а вот другие можно увидеть, только с помощью определённой аппаратуры, например, электронный микроскоп и так далее. В новом варианте технологического процесса корпуса регулятора газовой горелки предлагаю использовать метод получения заготовки с помощью горячей штамповки при температуре 430º – 450º, благодаря этому сократится трудоёмкость обработки.