Повышение износостойкости торцевых уплотнений компрессора 7гв
Введение
Торцевые уплотнения являются неотъемлемой частью многих технических систем, где требуется герметизация полости оборудования, находящиеся под давлением или разрежением рабочей среды, и вращающимся валом, проходящим через эту полость. Они используются в насосах, компрессорах, мешалках, гомогенизаторах, агрегатах и других устройствах, работающих с жидкостями и газами. Сегодня существует всеобщий мировой тренд на замену сальника (сальниковой набивки) на торцевое уплотнение, в котором фактически отсутствует необходимость обслуживания и износ поверхности защитной втулки или вала, при меньшей утечки рабочей среды из полостей агрегата.
В свете этого, повышение износостойкости торцевых уплотнений компрессора становится важной задачей, направленной на увеличение эффективности эксплуатации и снижение затрат на обслуживание.
Содержание
1. Литературный анализ по проблеме надежности торцевых уплотнений компрессора 9
1.1 .Общее описание компрессора................................................................ 9
1.2.Проблемы эксплуатации торцевых уплотнений................................... 12
1.3 Методы повышения износостойкости торцевых уплотнений ............ 15
2. Технологическое оборудование для нанесения и контроля качества САП. 19
2.1 Методы и оборудование для нанесения САП...................................... 19
2.2 Методы и приборы контроля качества САП....................................... 25
3.Испытания качества серебряного алмазных покрытий................................. 31
4. Общие требования к охране труда.......................................................... 35
4.1 Инструкция по охране труда для машинистакомпрессора ...... 35
4.2 Правила внутреннего распорядка и требования трудовой дисциплины 36
4.3 Рабочее время и время отдыха............................................................. 41
4.3 Опасные и вредные производственные факторы................................. 41
4.4 Средства индивидуальной защиты, спецодежда, спецобувь.... 43
4.5 Требования по пожарной безопасности....................................... 45
4.6 Порядок уведомления о несчастных случаях.............................. 47
4.7 Правила личной гигиены................................................................. 47
5.1 Краткая характеристика объекта проектирования или исследования.. 49
1. Климатические условия расположения объекта........................................... 50
Список литературы
1. А. с. 1694710, СССР, С 25D15/00, 14.04.86, Способ получения композиционных покрытий на основе хрома, А.И.Шебалин, В.Д.Губаревич, П.М. Брыляков, В.И.Беседин, Г.В. Сакович, А.Я.Черемисин, А.Н.Котов, С.А.Козловский, Н.Б.Альтшуллер, БИ №44, 1991. - С.91, публ. 30.11.1991.
2. ГОСТ 9.305-84. «Покрытия металлические и неметаллические неорганические». Операции технологических процессов получения покрытий
3. Гальванические и химические покрытия драгоценными и редкими металлами//Сб. науч. трудов под. ред. К.М.Горбунова, 1961.-230с.
4. Дорожкин Н.Н. Электрофизические методы получения покрытий изметаллических порошков /Н.Н. Дорожкин, В.А. Миронов, В.А. Верещагин А.А. Кот. – Рига: Зинатие, 1985. – 132 с.
5. Зальцман Л. Г., Черная С. М. Спутник гальваника. – 3-е изд. – К.: Тэхника, 1989.- 191с.
6. Иванов А.Ф. Гальванотехника для мастеров. – М.: Металлургия, 1990. – 208с.
7. Каданер Л. И. Справочник по гальваностегии. – К.: Техника, 1976. – 254с.
8. Кайкарис В.А. Электрохимия 1966г. -234с.
9. Киселева В.Л. Защита металлов. М.: Машиностроение, 1972 -170 с.
10. Кудрявцева И.Д. Труды Новочеркасского политехнического института, 1969.-190 с.
11. Металлургия благородных металлов/ Под ред. Л.В. Чугаева. –М.: Металлургия, 1987.-245с.
12. Мутылина И.Н. Материаловедение и технология новых материалов. Цветные металлы и сплавы на их основе: Учеб. Пособие. – Владивосток: ДВГТУ, 2001.-105с.
13. Ненашев М.В., Галлямов А.Р., Деморецкий Д.А., Ибатуллин И.Д., Нечаев И.В., Ганигин С.Ю., Мурзин.А.Ю., Неяглова Р.Р., Чеботаев А.С., Утянкин А.В. Новые приборы контроля качества поверхностей [Текст]// Известия Самарского научного центра РАН, - Самара: СНЦ РАН. Т.13,
№1, 2011. – С. 578-581.
Высокая электропроводность: Серебро обладает самой высокой электропроводностью среди всех металлов. Это делает его идеальным материалом для использования в электрических контактах, разъемах и других электронных приборах.
Химическая инертность: Серебро является химически инертным и не подвержено коррозии или окислению в широком диапазоне условий. Это позволяет использовать серебряные покрытия для защиты поверхностей от агрессивных сред и улучшения их долговечности.
Высокая теплопроводность: Серебро обладает отличной теплопроводностью, что позволяет эффективно распределять и отводить тепло от поверхностей. Это полезно для уплотнений, работающих в условиях повышенных температур, так как позволяет предотвратить перегрев и повреждения.
Устойчивость к износу: Серебро обладает относительно высокой твердостью, что позволяет ему эффективно сопротивляться износу при взаимодействии с другими материалами. Это особенно важно для повышения долговечности уплотнений и поверхностей, подверженных трению и механическим воздействиям.
В дополнение к серебру, существуют и альтернативные варианты покрытий, предназначенные для повышения износостойкости. Некоторые из них включают:
Алмазное покрытие: Алмазное покрытие, также известное как алмазоподобное углеродное (DLC) покрытие, представляет собой тонкий слой аморфного углерода, обладающего алмазоподобной структурой. Оно обладает высокой твердостью и низким коэффициентом трения, что делает его эффективным в защите от износа.