Разработка мероприятий по совершенствованию технологии подготовки нефти на Верхнечонском нефтегазоконденсатном месторождении

Скачать дипломную работу на тему: Разработка мероприятий по совершенствованию технологии подготовки нефти на Верхнечонском нефтегазоконденсатном месторождении . В которой определен анализ разработки Верхнечонского нефтегазоконденсатного месторождения, анализ подготовки нефти УПН-1 АО «ВЧНГ», модернизация технической части технологической линии с целью модернизации технологии подготовки нефти на УПН-1 АО «ВЧНГ». Изучены установка подготовки нефти УПН-1 АО «ВЧНГ» Верхнечонского нефтегазоконденсатного месторождения
Author image
Shamil
Тип
Дипломная работа
Дата загрузки
25.03.2025
Объем файла
4261 Кб
Количество страниц
93
Уникальность
Неизвестно
Стоимость работы:
3520 руб.
4400 руб.
Заказать написание работы может стоить дешевле

ВВЕДЕНИЕ

На сегодняшний день добыча нефти и газа является одной из наиболее важных и прибыльных отраслей российской промышленности. Подтвержденные запасы нефти в России достигают 106,2 миллиарда баррелей, что составляет 6,3 % от мировых запасов. По данным Федеральной службы государственной статистики за 2018 год в Российской Федерации было добыто 555,6 млн. тонн нефти, что превышает отметку 10% от мировой добычи. Доля экспорта в добыче составила 46,8 %.
Непосредственно после добычи нефть перед транспортировкой по магистральным трубопроводам проходит этап подготовки, после завершения которого она должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 51858-2002 по содержанию воды, механических примесей и минеральных солей.
Сырая нефть подвергается обессоливанию, обезвоживанию и дегазации для соответствия стандартам качества экспортируемой нефти. 

ВВЕДЕНИЕ. 9

1.      ГЕОЛОГО-ФИЗИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕСТОРОЖДЕНИЯ.............................................................................................10

1.1 Общие сведения о месторождении.............................................................10

1.2. Геолого-геофизическая характеристика месторождения.......................11

1.2.1. Стратиграфия...........................................................................................13

1.2.2. Тектоника.................................................................................................27

1.3. Физико-гидродинамическая характеристика продуктивных коллекторов

1.4. Физические свойства и химический состав нефти. 43

1.5. Запасы нефти, газа, КИН (утвержденное текущее и конечное значения)................................................................................................................49

1.6 Факторы, осложняющие геологическое строение разреза  месторождения.......................................................................................................51

 

2.     ОСНОВЫ ПРОЦЕССА ПОДГОТОВКИ СЫРОЙ НЕФТИ НА МЕСТОРОЖДЕНИИ   63

2.1.        Обезвоживание нефти. 64

2.2.        Обессоливание нефти. 66

3. ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ НА УПН-1 ВЕРХНЕЧОНСКОГО НГКМ  АО «ВЕРХНЕЧОНСКНЕФТЕГАЗ». 69

3.1. Первичная сепарация и сброс воды...........................................................69

3.2. Первая технологическая линия. 72

3.2.1. Термохимическое обезвоживание. 72

3.2.2. Электрохимическое обессоливание. 76

3.3. Вторая технологическая линия. 78

3.3.1. Термохимическое обезвоживание. 78

3.3.2. Электрохимическое обессоливание. 79

3.4. Концевая сепарация. 82

3.5. Резервуарный парк. Внешний транспорт нефти. 82

4. ПЛАН МЕРОПРИЯТИЙ ПО СОВЕРШЕНИСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ НА ВЕРХНЕЧОНСКОМ МЕСТОРОЖДЕНИИ.. 86

4.1. Модернизация технологической линии УПН-1 АО «ВЧНГ» с перевооружением технологического РВС.. 86

4.2. Внутреннее строение и основные показатели РВС резервуарного парка УПН-1 АО «ВЧНГ». 87

4.3. Объем модернизации. 89

4.4. Анализ результатов внедрения предложенной схемы.. 91

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ВАРИАНТОВ МОДЕРНИЗАЦИИ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ СИСТЕМЫ ВНЕШНЕГО ТРАНСПОРТА НЕФТИ «УПН-1-ГС-ПСП». 93

5.1. Оценка капитальных затрат. 94

5.2. Оценка эксплуатационных затрат. 95

5.3. Выводы.. 95

6. БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА.. 99

6.1. Опасные факторы, действующие на УПН-1. Комплекс мероприятий, обеспечивающий минимальный уровень опасности производства. 99

6.2. Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья, готовой продукции  100

6.3. Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей  106

7.1. Охрана атмосферного воздуха. 115

7.2. Охрана водной среды.. 127

7.3. Охрана земель и лесов. 128

Заключение. 132

Список использованных источников. 133

Список использованных источников

1. Методические указания по выполнению выпускной квалификационной работы для студентов очной и заочной форм обучения направления подготовки бакалавров 21.03.01 – «Нефтегазовое дело», профиля – Эксплуатация и обслуживание объектов добычи нефти. 122-126 с.

2. Стандарт организации ИрНИТУ СТО 005-2020 – Оформление курсовых проектов (работ) и выпускных квалификационных работ технических специальностей.

3. Федеральный закон от 15.12.2022 № 534-ФЗ «Правила безопасности в нефтяной и газовый промышленности».

4. Гавура В.Е. Геология и разработка нефтяных и газонефтяных месторождений, Москва, Недра,1987 г.- 203-215 с.

5. Сюняев З.И., Сюняев Р.З., Сафиева Р.З. Нефтяные дисперсные системы. // М., Химия, 1990.- 124-127 с.

6. Байков Н.Н., Позднышев Т.Н., Мансуров Р.И. Сбор и промысловая подготовка нефти, газа и воды. // М, Недра, 1981. – 241-256 с.

7. Байков Н.М., Колесников Б.В., Челпанов П.И. Сбор, транспорт и подготовка нефти.// М., Недра, 1975. — 317с.

8. Нефть. Общие технические условия. ГОСТ Р 51858-2002.

9. Котяхов Ф.И. Физика нефтяных и газовых коллекторов. // М., Недра, 1977.-178-192 с

10. Лутошкин Г.С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. // М., Недра. 1974.- 156-161 с.

Перед горелками предусмотрена установка автоматических быстродействующих запорных клапанов, а также установлены электроприводные отсечные клапаны и шаровые краны с ручным управлением.

В качестве топливного газа на ПТБ-1/1,2,3,4 используется газ, поступающий из ГС в ГРП и далее в камеру сгорания, с давлением 20…70 кПа и максимальным расходом 1600 м3/ч. При достижении предельных значений давления топливного газа предусмотрена предупредительная сигнализация. При достижении предельных значений давления топливного газа (3,5; 80 кПа) на горелки ПТБ-1/1,2,3,4 предусмотрена аварийная сигнализация, автоматическое закрытие запорно-регулирующей арматуры (ЗРА) на линиях подачи газа на горелки и автоматическое открытие ЗРА на свечу.

Температура дымовых газов контролируется в рабочем диапазоне до +570 °С (ПТБ-1/1,2), +160…+570 °С (ПТБ-1/3,4) с предупредительной сигнализацией при достижении предельных значений. При достижении +600 °С (ПТБ-1/1,2) предусмотрена аварийная сигнализация, остановка ПТБ и автоматическое закрытие запорной распределительной арматуры на линиях подачи газа на горелки; при достижении +80 и +600 °С (ПТБ-1/3,4) предусмотрена аварийная сигнализация, остановка ПТБ и автоматическое закрытие запорной распределительной арматуры на линиях подачи газа на горелки и автоматическое открытие запорной распределительной арматуры на свечу.

Температура в теплообменной камере ПТБ-1/1,2 контролируется в рабочем диапазоне до +570 °С с предупредительной сигнализацией при достижении предельного значения. При достижении +600 °С предусмотрена аварийная сигнализация, остановка ПТБ и автоматическое закрытие запорной распределительной арматуры на линиях подачи газа на горелки.

Температура в змеевиках ПТБ-1/3,4 контролируется в рабочем диапазоне 0…+70 °С с предупредительной сигнализацией при достижении предельных значений. При достижении +90 °С предусмотрена аварийная сигнализация, останов ПТБ и автоматическое закрытие запорной распределительной арматуры на линиях подачи газа на горелки и автоматическое открытие запорной распределительной арматуры на свечу.

Для защиты от превышения давления на линии подачи топливного газа в ГРП ПТБ-1/1,2,3,4 устанавливаются СППК (Руст = 0,48 МПа – для ПТБ-1/1,2, Руст = 0,34 МПа – для ПТБ-1/3,4) с отводом среды в ЕД объемом 12,5 м3.

На выходе из теплообменных камер ПТБ-1/1,2,3,4 сырая нефть, подогретая до температуры 50…55 °С, собирается в выходном коллекторе и далее по трубопроводу с давлением 0,4…0,7 МПа направляется в трехфазные сепараторы ТФС-1,2,3 (рисунок 28).