Проектирование литьевой машины для производства пластиковых труб
Введение
Двухшнековые экструдеры применяют для производства труб, профилей из ПВХ и других полимеров. В этих машинах шнеки вращаются в противоположные стороны. В четырехшнековых экструдерах шнеки вращаются попарно в противоположные стороны. Эти машины обладают большой емкостью материального цилиндра, обеспечивают хорошее перемешивание и гомогенизацию композиций. Двухкаскадные, последовательно расположенные двухшнековые экструдеры позволяют отделить стадии смешения и пластикации от дозирования расплава и управлять этими стадиями, что позволяет расширить возможности варьирования технологических параметров каждой технологической стадии. На подобных машинах производят трубы из непластифицированного ПВХ диаметром до 400 мм и толщиной стенки до 30 мм
Содержание
1. Введение
2. Теоретическая часть
2.1 Литье под давлением
2.2 Литье под давлением термопластов
2.3 Основные стадии процесса
2.4 Заполнение формы может характеризоваться двумя режимами:
Особенности литья под давлением аморфных термопластов
3 Особенности литья под давлением кристаллизующихся полимеров
4. Литье под давлением реактопластов
2.4. Вязкопластичные состояния полимеров
5. Основные стадии процесса
6. Расчётная часть
6.1 Тепловые расчеты:
7. Техника безопасности при производстве изделий из пластмасс
Заключение
Список используемой литературы
Список используемой литературы
Казмер, Д. О. (2014). Проектирование пресс-форм для литья под давлением. Пресса CRC.
Карапетян, Э. (2017). Двухшнековые экструдеры для компаундирования полимеров. Журнал исследований полимеров, 24 (6), 1-18.
Уайт, Дж. Л. (2015). Справочник по соединению пластмасс: практическое руководство. Эльзевир.
Thermo Fisher Scientific Inc. (2021). Двухшнековая экструзия: от основ к применению. https://www.thermofisher.com/blog/food/twin-screw-extrusion-from-fundamentals-to-applications/Гудшип, В., & Миддлтон, Дж. (2017). Введение в переработку пластмасс. Издательство iSmithers Rapra Publishing.
Соарес, Б. Г., & Соуза, А. М. (2016). Достижения в области технологии производства пластмасс. В книге "Достижения в области пластмасс и полимерных технологий" (стр. 1-18). Прыгун.
Розато, Д. В., Розато, Д. В., & Розато, М. Г. (2015). Руководство по литью под давлением. Прыгун.
Национальная лаборатория возобновляемых источников энергии. (2016). Двухшнековый экструдер для реактивной экструзии. https://www.nrel.gov/docs/fy16osti/65401.pdfУилан, Р. П. (2015). Словарь по технологии полимеров. Прыгун.
Корпорация "Инстрон".
Литье под давлением реактопластов является более прогрессивным методом переработки по сравнению с компрессионным и литьевым прессованием, однако требует наличия материалов, обладающих необходимыми технологическими свойствами, в частности меньшей вязкостью и более длительным временем вязко-текучего состояния.Технологическая схема процесса аналогична переработке литьем под давлением термопластов, как и основные стадии процесса формования. Специфика переработки реактопластов связана с протеканием в период формования изделия не только процессов массопереноса и теплообмена, но и химических взаимодействий, в результате которых происходит образование трехмерной сетчатой структуры термореактивных связующих. Этот фактор предъявляет более жесткие требования к выполнению технологических условий переработки, в первую очередь, температурно-временных параметров процесса, а также исключению возможности образования застойных зон в материальном цилиндре литьевой машины.При литье реактопластов применяют как плунжерные, так и червячные литьевые машины. Формование может осуществляться в ин- жекционном или интрузионном режиме в зависимости от габаритных размеров формуемого изделия.