Совершенствование участка технологии участка ремонта эффективности нефтегазопровода
Введение
В настоящее время в РФ эксплуатируется самая разветвленная и протяженная сеть магистральных нефтегазопроводов в мире, надежно обеспечивая поставки энергоресурсов как внутри страны, так и зарубежным потребителям. Большое количество этих трубопроводов построено в 70-х годах прошлого века и работает сверх установленного проектом срока эксплуатации.Для обеспечения работоспособности трубопроводов в соответствии с федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности, эксплуатирующие предприятия проводят систематическую работу по диагностированию, обслуживанию и ремонту объектов трубопроводного транспорта.Ремонт линейной части трубопроводов, как правило, выполняется на одном или нескольких межкрановых участках протяженностью более 30 км с тотальной диагностикой, разбраковкой, перекладкой и переизоляцией трубопровода.
Содержание
Введение………………………...…………………………………..………... 3
Технико-экономическое обоснование темы ВКР………………...…….. 4
Организационный раздел …………………………...………………. 5
Отечественный опыт ремонта газопровода………………...….. 5
Технико -экономический анализ участка производства работ... 8
Расчет производственной программы ТО и Р для обслуживания газопровода………………………………………………….... 12
Обоснование и разработка технологического процесса ТО и Р оборудования газопровода …………………………………………...………. 19
Конструкторско-технологический раздел…………………............. 34
Обзор патентов оборудования для ремонта газопровод..……..34
Расчет режима сварки ………………………………………...…. 50
Обоснование выбора основного сварочного оборудования.…. 55
Технологический процесс сборки и сварки ……..........………...58
Заключение……………………..……………………………………............ 61
Список используемой литературы………………………………………. 63
Список использованной литературы
Семкин Д.С. Обоснование рациональных параметров и режимов работы оборудования для разработки грунта под магистральным трубопроводом: дис. канд. техн. наук/ Семкин Д.С.; Сибирская государственная автомобильно -дорожная академия (СибАДИ)– Омск, 2012,
– 161 с.
СП 36.13330.2012 Магистральные трубопроводы. Актуализированная редакция СНиП 2.05.06-85*.
СТО Газпром 2–2.3–231–2008 Правила производства работ при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов ОАО«Газпром ».
СТО Газпром 2–2.2–136–2007 Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I.
Салюков В.В. Разработка технологических решений капитального ремонта магистральных газопроводов: дис. канд. техн. наук/ Салюков В.В.; Управление по транспортировке газа и газового конденсата ОАО «Газпром » и ДОАО «Оргэнергогаз» – Москва, 2007, – 353 с.
Файзулин Р.Н. Разработка методов определения мест неисправностей трубопроводов и их ремонта: дис. канд. техн. наук/ Файзулин Р.Н.; Управление по транспортировке газа и газового конденсата ОАО «Газпром » и ДОАО «Оргэнергогаз» – Москва, 2007, – 353 с.
Грачев В.А. Организационно -технологические решения капитального ремонта магистральных газопроводов: дис. канд. техн. наук/ Грачев В.А.; Управление по транспортировке газа и газового конденсата ОАО «Газпром » и ДОАО «Оргэнергогаз» – Москва, 2007, – 353 с.
Крылов П.В. Разработка методов усовершенствования поточного производства капитального ремонта магистральных газопроводов: дис. канд. техн. наук/ Крылов П.В.; Управление по транспортировке газа и газового конденсата ОАО «Газпром » и ДОАО «Оргэнергогаз» – Москва, 2007, – 353 сИстория компании ОАО «Газпром». [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http: //www.gazprom. ru/about/history /company// (дата обращения 26.01.2016г.).
Для проведения контрольных замеров давления в трубопроводе во время испытания на прочность и герметичность в начале и в конце испытываемого участка установить контрольно-измерительные приборы. Применят поверенные, опробованные и имеющие паспорта дистанционные приборы или манометры класса точности не ниже 1 и с предельной шкалой на давление 4/3 испытательного. Дистанционные приборы установить вне охранной зоны.Закачку воды для проведения гидравлического испытания трубопровода проводить наполнительным агрегатом. При помощи опрессовочного агрегата давление в трубопроводе поднимать до испытательного, которое составляет 1,1 Р. раб. (82,5 кг\ ) в верхней точке, в нижней точке не выше Рзав. согласно сертификату на трубы, используемые при ремонте газопровода. Время выдержки испытания на прочность 24 часа.Проверку на герметичность участка газопровода проводить после испытания на прочность снижением давления до максимального рабочего, принимаемого по проекту (75 кг/ ) 7,5 МПа. в течение времени необходимого для проведения осмотра газопровода, но не менее 12 часов. Трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность и проверку на герметичность, если за время испытания трубопровода на прочность труба не разрушилась, а при проверке на герметичность давление остается неизменным и не будет обнаружено утечек. Испытанный на прочность и герметичность участок газопровода, освобождается от воды посредством слива в амбар через сливные патрубки. После подключения нового участка в трассу магистрального газопровода, врезке катушек, провести очистку полости газопровода продувкой газом.