Особенности устройства и эксплуатации колонны осушки в установке производства серы
Введение
Актуальность. В настоящее время значительное количество добываемого газа (природного и попутного нефтяного) содержит кислые компоненты – сероводород и диоксид углерода. Содержание этих веществ в газах разных месторождений изменяется в широких пределах от долей до десятков процентов. Сероводород является ядовитым веществом, его максимальное количество в газе, подаваемом в магистральные трубопроводы, регламентируется. Сероводород, также, как и диоксид углерода, в присутствии воды образует кислоты, которые вызывают химическую и электрохимическую коррозию металлов. При определенных условиях сероводород является причиной сульфидного растрескивания металлов. Присутствие значительного количества диоксида углерода в газе снижает его теплоту сгорания, которая также регламентируется.
Эти причины привели к разработке и промышленной реализации множества способов очистки углеводородных газов от кислых компонентов. Кроме сероводорода в углеводородных газах могут присутствовать другие
Содержание
Введение 4
1 Основная часть 5
1.1 Описание и автоматизация технологической схемы 5
1.2 Назначение, устройство и работа колонны осушки К-201 6
2 Технологическая схема колонны осушки К-201 12
3 Монтаж, эксплуатация и ремонт колонного аппарата К-201 14
Заключение 16
Список использованных источников 17
Список использованных источников
1. Галеев Р.Г. Повышение выработки трудноизвлекаемых запасов углеводородного сырья. М.: Недра, 1997.
2. Технологический регламент секции получения серы и очистки хвостовых газов (А710), 2017г.
3. Чуракаев А. М. Газоперерабатывающие заводы и установки. – М.: Недра, 1994г.
4. Эрих В.Н. и др. Химия и технология нефти и газа. Л.: Химия, 1997 г.
5. Генкин А.Э. Оборудование химических заводов. М.: Высшая школа,1978 г.
6. Поникаров И.И. и др. Машины и аппараты химических производств. М.: Машиностроение, 1989 г.
7. Фарамазов С.А. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация. М.: Химия, 1984 г.
8. Фарамазов С.А. Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов. М.: Химия, 1989 г.
9. О.К. Семакина монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования отрасли.: Учебное пособие, 2015г.
10. Гайдамак К.М., Тыркин Б.А. Монтаж оборудования предприятий химической и нефтехимической промышленности. М.: Высшая школа, 1983 г.
11. Рахмилевич В.В. и др. Справочник механика химических и нефтехимических производств. М.: Химия, 1985 г.
Также колонна осушки имеет верхнюю и нижнюю эллиптическую головку диаметром 2500 мм, выполненной из стали S31603, общей массой 1307,4 кг (653,7 каждая), высотой 625 мм, с толщиной стенки 11,7 мм.
Для ведения технологического режима аппарат снабжен следующими штуцерами:
1 штуцера (А), предназначенные для входа технологического газа, температура технологического газа 170°С имеющие ДН-600 мм (номинальный диаметр), длину выступа L – 300 мм номинальное давление РН - 20.4 кГс/см² (2 МПа);
1 штуцера (Б), предназначенные для выхода технологического газа, охлажденный технологический газ сверху колонны осушки с температурой 40оС поступает на очистку от сероводорода и попутно от диоксида углерода в абсорбер А710-К-202, имеющие ДН-450 мм, L– 350 мм, РН - 20.4 кГс/см² (2 МПа);
1 штуцера (B), предназначенные для выхода охлаждающей воды, имеющие ДН-200 мм, L– 250 мм, РН - 20.4 кГс/см² (2 МПа);
1 штуцера (Г),