Разработка технологического процесса изготовление детали “корпус” на станках с ЧПУ
Введение
Разработка технологических процессов входит в технологическую подготовку производства и выполняется в соответствии с единой системой технологической подготовки производства.
Разрабатываемый технологический процесс должен быть прогрессивным, обеспечивать повышение производительности труда и качества деталей, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию, уменьшение вредных воздействий на окружающую среду.
В курсовом проекте представлена разработка технологического процесса обработки корпуса. В данной работе предполагается использовать новые станки с ЧПУ, что позволит уменьшить трудоемкость механической обработки детали. Эта работа была произведена, так как базовый технологический процесс имеет большую трудоемкость вследствие затрат вспомогательного и подготовительно-заключительного времени. В новом технологическом процессе за счет применения станков с ЧПУ уменьшается трудоемкость.1 Технологическое проектирование
Содержание
Введение 9
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 10
1.1 Разработка технологического процесса изготовления детали 10
1.1.1 Служебное назначение и конструкция детали 10
1.1.2 Анализ технологичности конструкции детали 12
1.1.3 Выбор типа производства 15
1.1.4 Выбор заготовки и метод ее получения 18
1.1.5 Анализ базового технологического процесса изготовления детали 23
1.1.6 Выбор методов обработки 34
1.1.7 Разработка маршрута обработки 44
1.1.8 Патентный поиск для выбора современных решений..............................._
1.1.9 Выбор оборудования 44
1.1.10 Расчёт припусков и межпереходных размеров 48
1.1.11 Расчёт режимов резания 53
1.1.12 Маршрутная, операционная и технологическая документация.............61
2 КОНСТРУКТОРСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 65
2.1 Станочные приспособления 65
2.1.1 Проектирование станочного приспособления...................................................._
2.1.2 Описание устройства и принцип работы станочного приспособления............_
2.1.3 Расчет усилий зажима и параметров зажимных механизмов............................_
2.1.4 Расчет на точность установки заготовки в приспособление.............................._
3 КОМПЬЮТЕРНО-ИНТЕГРИРОВАННАЯ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА 71
3.1 Применяемые средства механизации и автоматизации 71
3.2 Системы автоматизированного проектирования ТП, CAD/CAM/PDM-системы ..71
3.2.1 Размерный анализ и расчет технологических размеров по программе KON7…………………………………………………………………………………... 73
3.2.2 Проектирование в CAD-системе 3D-модели детали и ее технологический процесс обработки..........................................................................................................79
3.3 Создание управляющей программы в CAD/CAM системе Fusion360................93
3.3.1 Исходные данные...................................................................................................93
3.3.2 Работа с CAM–системой.......................................................................................94
3.4 Подготовка технологической документации в САПР ТП «Вертикаль»……....
4 Охрана труда .............................................................................................................115
Список использованных источников 120
Список использованных источников
1 DMTG VDF-850A [Электронный ресурс] – Режим доступа: https://uss-stanko.com/dmtg/frezernye-obrabatyvayushchie-tsentry/vdf850a.htm.
2 Технология машиностроения. Сборник задач и упражнений: Учеб. пособие / Авт. – сост. Аверченков В.И. Инфра–М 2006 г.
3 ГОСТ 7505–89 [Электронный ресурс] – Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/1200008739.
4 Гузеев В. И., Батуев В. А., Сурков И. В. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением [Электронный ресурс] – Режим доступа: https://bookree.org/reader?file=600223.
5 КИТМС [Электронный ресурс]: официальный сайт кафедры «Компьютерно-интегрирования технология машиностроения – Режим доступа: https://tms.ystu.ru/
6 Справочник технолога машиностроителя / под общ. ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – Т. 2. – 496 с.
7 Станочные приспособления: справочник. В 2-х т./ Под ред. Б.Н. Вардашкина, В.В. Данилевского – М.: Машиностроение, 1984. - 623 с.
Веб-страница Schunk [Электронный ресурс]: Пневматический зажимной блок KSP plus 250; Руководство по монтажу и эксплуатации URL: https://schunk.com/us_en/clamping-technology/product/42804-0405325-ksp-lh-z-plus-250-bwm/.
Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Учеб. пособие / В.И. Аверченков и др.; Под общ. ред. В.И. Аверченкова и Е.А. Польского. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.:ИНФРА-М, 2010. – 288 с. – (Высшее образование).
10 Материалы Web – страницы [Электронный ресурс]: Sandvik Сoromant – Режим доступа: https://www.sandvik.coromant.com.
11 Материалы Web – страницы [Электронный ресурс]: ФИПС – Режим доступа: http://www1.fips.ru/
12 Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерных-расточных станков с числовым программным управлением: Справочник / Под ред. В.И. Гузеева. М.: Машиностроение, 2005. 368 с.
13 Расчет режимов резания. Часть 2. Сверление, зенкерование, развертывание: методические указания / Сост.: А.В. Обо
Рассмотрим предложенный системой вариант. На рисунке 1.11 схематично представлено сверло, параметры которого представлены в таблице 1.6.
Рисунок 1.11 – Эскиз сверла
Таблица 1.6 – Параметры сверла
Для данного режущего инструмента рассмотрим подробно режимы резания (рисунок 1.12). Выпишем данные в таблицу 1.7. Занесём режимы резания в операционную карту, переход 12, строка 29. Для данного сверла подберем адаптер. Эскиз адаптера представлен на рисунке 1.13, а его параметры –в таблице 1.8.
Таблица 1.7 –Режимы резания
Параметр Обработка
Скорость резания (VC) 283 м/мин
Подача на оборот (FN) 0,327мм
Частота вращения шпинделя (N) 8000 об/мин
Минутная подача (VF) 5890 мм/мин
Мощность резания (PPC) 1,7 кВт
Крутящий момент (MMC) 0,899 НмУсилие подачи (FFF) 272 Н
Глубина (DEPTH) 4,5 мм
Далее выберем раздел «Подходящие продукты – со стороны станка». Раздел показан на рисунке 1.12.