Резьбонакатный станок А9518

Курсовой проект, цель которого заключается в проведении аналитического обзора станка модели А9518 оборудования и виды станков относящихся к данному классу. В результате кинематических расчетов резьбовых роликов были проведены расчеты числа заходов, расчеты наружных диаметров роликов, средний диаметр резьбы роликов, минимальный радиус закругления вершины головки профиля резьбы, угол наклона ролика, высота резьбового профиля инструмента, максимальная высота головки резьбового профиля. Исходя из выше изложенного были сделаны чертежи главного вида и резьбонакатных роликов.
Author image
Radik
Тип
Курсовой проект
Дата загрузки
20.10.2022
Объем файла
214 Кб
Количество страниц
11
Уникальность
Неизвестно
Стоимость работы:
560 руб.
700 руб.
Заказать написание работы может стоить дешевле

Введение.
Металлообрабатывающие станки занимают особое место среди других машин, таких как транспорт, текстиль, а также используются в лёгкой промышленности. Детали, предназначенные для других машин, изготавливаются на станках, из-за чего станкостроение называют ядром машиностроения.
Современный металлообрабатывающий станок - высокоразвитая технологическая машина, оснащённая механическими, электрическими, гидравлическими, пневматическими и электронными устройствами, предназначенная для обработки материалов резанием с целью получения деталей заданной формы и размера (с требуемой точностью и качеством обрабатываемой поверхности). Машина включает в себя большое количество механизмов, осуществляющих движения, необходимые для формирования различных поверхностей: от простых, цилиндрических и плоских, до поверхностей, описанных сложными математическими уравнениями или приведенных графически.

Содержание

Введение 3

1 Обзор 4

1.1 Техническая характеристика станка модели А9518 Б 4

1.2 Принцип работы станка 5

1.3 Виды станков относящихся к данному классу 7

2 Кинематический расчет 8

2.1 Проектирование резьбовых роликов 8

3 Устройство оборудования 11

3.1 Основные узлы, принципы работы и движения в станке 11

3.2 Процесс накатывания резьбы 14

3.3 Основные элементы 16

4 Обслуживание станка 17

Заключение 18

Список литературы 19

Список использованных источников

1. Справочник конструктора-машиностроителя В.И. Анурьев 2001 Том 1. В.И. Анурьев 2001.

2. Семенченко И.И. С30 Проектирование металлорежущих инструментов: 1963 г. / И.И. Семенченко, В.М. Матюшин, Г.Н. Сахаров – М.: Книга по Требованию, 2012. – 956 с

3. Меньшаков В.М., Урлапов Г.П., Середа В.С. Бесстружечные метчики М.: Машиностроение, 1976 г., 167 с.

4. Ачеркан Н.С. 1952 Расчет и конструирование металлорежущих станков

5. Жигалко Н.И. 1975 Проектирование и производство режущих инструментов

6. Сборник характеристик металлорежущих станков

В зависимости от диаметра и шага катаемой резьбы в корпусе 2 установлена сменная ножевая опора 1. Точность, стабильность и надежность процесса прокатки резьбы зависит от правильной установки ножевой опоры относительно накатных роликов. Осевое положение заготовки определяется упором 3, который может перемещаться вдоль оси 4 и канавки. Упор закреплен винтами 5 и 6.
Регулируемый упор 34 (см. рис. 2) устанавливает величину поперечного хода подвижной накатной головки. Включив машину в режиме «Настройка», проверяем ее работу сначала на холостом ходу, а затем на рабочем.