Проект атмосферного блока первичной переработки нефти
Введение
В условиях повышения налоговой нагрузки Российская нефтепереработка постепенно переходит в условия жесткой рыночной конкуренции, поэтому важнейшей задачей становится повышение эффективности производства. С одной стороны, этому способствует максимальная выработка наиболее маржинальных продуктов в текущей рыночной ситуации, с другой – эксплуатация производств с минимальными издержками. Одним из подходов к повышению эффективности является применение средств компьютерного моделирования химико-технологических процессов на всех стадиях производства продукции.
Из нефти, поступающей с установок промысловой подготовки на нефтеперерабатывающий завод, получают широкий спектр различной продукции (высокооктановые бензины, дизельные топлива, авиационные керосины, битумы, масла, котельные топлива и многое другое). Но предварительно нефть должна быть разделена на фракции – составляющие, различающиеся по температурам кипения (дистилляты).
Содержание
Введение7
1Аналитический обзор8
1.1Классификация нефтей8
1.2Выбор направления переработки нефти9
1.3Подготовка нефти к переработке10
1.4Очистка нефти от примесей11
1.5Особенности нефти как сырья процессов перегонки13
1.6Ректификация и перегонка15
1.7Классификация ректификационных колонн и их контактных устройств15
1.8Способы регулирования температурного режима ректификационной колонны21
2Технологическая часть25
2.1Характеристика исходного сырья25
2.2Описание технологической схемы31
2.3Создание модели расчета установки первичной переработки нефти (АВТ)33
2.4Установка фракцианирования нефти38
2.5Расчет атмосферной колонны К-140
2.6Материальный баланс колонны47
2.7Тепловой баланс колонны49
2.8Расчет основных конструктивных размеров колонны К-151
3Автоматизация и автоматизированные системы управления технологическим процессом58
3.1Уровень автоматизации58
3.2Контрольно-измерительные приборы и средства измерения параметров59
3.3Требования к метрологическому обеспечению60
4Охрана труда и окружающей среды62
4.1Предупреждение аварийных выбросов опасных веществ62
4.2Обеспечение взрывобезопасности технологических процессов63
4.3Система предотвращения пожара64
4.4Обеспечение безопасных условий труда и промышленной санитарии64
Заключение66
Список литературы67
Список литературы
Мановян А.К. Технология первичной переработки нефти и газа. Учебное пособие для вузов. Изд. 2-е, испр.-М.: Химия, 2001.-568 с.
Справочник нефтепереработчика: Справочник / Под ред. Г.А. Ластовкина, Е.Д. Радченко, М.Г.Рудина. -Л.: Химия, 1986.-648 с.
Подвинцев Е.Б. Нефтепереработка. Практический вводный курс: Учебное пособие. Долгопрудный: Издательский Дом «Интеллект», 2011. — 120 с.
Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие для вузов. – Уфа: Гилем, 2002. – 672 с
И. В. Мозговой, Г. М. Давидан, Л. Н. Олейник. Технология переработки нефти и газа. Курс лекций. Омск 2005.
Александровская Н.Д Нефтяная промышленность. Приоритеты научно-технического развития. М., 1996. 240 с
Атабеков, В. Е. Нефть и газ : технологии и продукты переработки. Ростов н/Д : Феникс, 2014. 458 с.
Олейник, Л. Н. Современный нефтехимический комплекс и проек- тирование нефтехимических предприятий / Л. Н. Олейник, С. О. Подгор- ный. – Омск : Изд-во ОмГТУ, 2008 ТУ, 2008г. 166 с.
Нефти СССР (справочник), т. IV Нефти Средней Азии, Казахстана, Сибири и о. Сахалин. Изд. «Химия», М., 1974 г. 792 с.
М.Г. Рудин, Проектирование нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов (справочник), Изд. «Химия», М., 1971.
Г.М. Давидан, А.Г. Нелин, Л.Н. Олейник, Е.Д. Скутин. Основы проектирования химико-технологических процессов. Курсовое проектирование. Омск : Изд-во ОмГТУ Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение : Справочник / И.Г. Анисимов, К.М. Бадыштова и др.; Под ред. В.М. Школьникова. М.: Издательский центр «Техинформ»,1999.
Дронин А. П., Пугач И. А. Технология разделения углеводородных газов. – М.: Химия, 1975.
Трушкова Л. В. Расчеты по химии и технологии нефти и газа. Учеб. пос. для студентов специальности 250400 «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов» очной и заочной форм обучения. Тюмень: Изд-во
Высота подъема клапана ограничивается высотой ограничителя (кронштейна, ножки).
Балластные тарелки отличаются по устройству от клапанных тем, что в них между легким клапаном и ограничителем установлен более тяжелый, чем клапан, балласт. Клапан начинает приподниматься при небольших скоростях газа или пара. С дальнейшим увеличением скорости газа клапан упирается в балласт и затем поднимается вместе с ним. В результате балластная тарелка, по сравнению с чисто клапанной, значительно раньше вступает в работу, имеет более широкий рабочий диапазон, более высокую (на 15-20%) эффективность разделения и пониженное (на 10-15 %) гидравлическое сопротивление.
Более прогрессивны и эффективны, по сравнению с колпачковыми