Разработка Западного участка Эльгинского угольного месторождения
Введение
Дипломный проект - итоговая работа студента, которая завершает весь цикл обучения и нацелена на решение комплексных горных задач в области подземной разработки месторождений полезных ископаемых.
Дипломный проект выполняется на базе теоретических знаний и практических навыков студентов, полученных на протяжении всего курса обучения, включая курсовые работы и проекты, производственные практики, а также учебные научно-исследовательские работы. Задание на дипломное проектирование выдается руководителем производственной практики.
Задачей дипломного проекта является освоение методов и приемов проектирования, при решении таких вопросов как:
обоснование производительности шахты и общей организации работ;
определение рациональных способов вскрытия месторождения;
выбор системы разработки;
технология проведения горно-капитальных и горно-подготовительных выработок;
технологические процессы очистных работ;
самостоятельный выбор и расчет шахтного транспорта, венти
Содержание
Введение 10
1 Геологическое строение и горно–геологическая характеристика месторождения 11
1.1 Общие сведения о месторождении 11
1.2 Стратиграфия и литология 12
1.3 Тектоника шахтного поля 13
1.4 Характеристика угольных пластов 15
1.5 Характеристика качества углей 16
1.6 Гидрогеологическая характеристика 20
1.7 Горно–геологические и горнотехнические условия эксплуатации 22
1. 8 Разведанность шахтного поля 26
1.9 Границы и запасы шахтного поля 29
1.9.1 Границы шахтного поля 29
1.9.2 Запасы шахтного поля 30
2 Горно–технологический раздел 33
2.1 Годовая производственная мощность и срок службы шахты 33
2.2 Вскрытие месторождения и подготовка шахтного поля 35
2.2.1 Вскрытие шахтного поля 35
2.2.2 Подготовка шахтного поля 36
2. 3 Система разработки и ее элементы 37
2.4 Подготовительные работы 38
2.5 Механизация очистных забоев 38
2.6 Проведение и крепление Вентиляционного наклонного ствола 40
2.6.1 Выбор механизмов и оборудования 42
2.6.2 Расчет параметров анкерной крепи ……………………………………………43
2.6.3 Технология ведения работ проходческого цикла 48
2.6.4 Организация работ. 50
2.6.5 Проветривание …………………………………………………………………50
2.7 Подземный транспорт 51
2.8 Водоотлив 52
2.9 Электроснабжение горных работ 59
3 Вентиляция. 61
3.1 Вентиляция 61
3.2 Дегазация 68
4 Специальная часть. СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ ГАЗОНОСНЫХ УГОЛЬНЫХ МЕ-СТОРОЖДЕНИЙ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО………….. 69
4.1 Область техники 69
4.2 Уровень техники 70
4.3 Сущность изобретения 85
4.4 Формула изобретения 95
5 Экономическая часть 96
5.1 Выбор режима работы предприятия, участка, рабочих и расчет трудовых показателей……......96
5.2 Расчет себестоимости проведения одного метра выработки по участку 101
6 Охрана труда 107
6.1 Мероприятия по снижению пылеобразования при проведении горных выработок 109
6.1.1 При бурении 109
6.1.2 При взрывных работах 109
6.1.3 При работе погрузочной машины 110
6.1.4 Смачивание бортов и кровли выработок после взрывных работ 110
6.2 Средства пылевзрывозащиты подготовительных выработок 111
6.2.1. Уборка пыли 111
6.2.2. Связывание пыли 111
6.2.3. Осланцевание горных выработок 113
6.3. Организация контроля пылевой нагрузки 114
7 Охрана окружающей среды 118
7.1 Охрана водных ресурсов 118
7.1.1 Источники загрязнения 118
7.2 Схемы отчистки вод 118
8 Защита населения и производственного персонала при чрезвычайных ситуациях 126
8.1 План ликвидации аварий при взрыве и пожаре в вентиляционном наклонном стволе 126
Заключение 129
Список использованных источников 130
Список использованных источников
1 Кочуганова Т.А. «Геолого–экономическая оценка запасов угля шахты отчет о гелогоразведочных работах. (Запасы угля утверждены ГКЗ протоколом №7150, 1974г.). (всего книг 9, папок с графическими материалами 11) [Текст] / Т.А. Кочуганова Г.В. Воронкова Запсибгеология–Новокузнецк –1974
2 Бурчаков А.С. Проектирование с подземным способом добычи полезных ископаемых. Справочник [Текст] / А.С. Бурчаков, А.С Малкин – М.: Недра 1991– 399с.
3 Братченко Б.Ф. Способы вскрытия, подготовки и системы разработки шахтных полей [Текст] / Б.Ф. Братченко – М.: – Недра. 1985 – 494с.
4 Прогрессивные схемы разработки пластов на угольных шахтах часть1/ технологические схемы [Текст] / – М.: МУП СССР 1979г. – 332с.
5 Прогрессивные схемы разработки пластов на угольных шахтах часть 2/ технологические схемы [Текст]./ – М.: МУП СССР 1979г. – 332с
6 Бурчаков А.С. Технология подземной разработки месторождений полезных ископаемых. [Текст] / А.С. Бурчаков М:Недра 1983 – 487 с.
7 Оборудование для очистных и проходческих работ: Каталог [Текст], / Минуглепром СССР.М., 1989 – 296 с
8 Ткачев В.А. Проведение и крепление горных выработок [текст]: учебное пособие. / В.А. Ткачев, Е.В. Кочетов М.: Недра 1979г – 563с.
9 Инструкция по расчету и применению анкерного крепления на угольных шахтах России [текст] 2000г
10 Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт [Текст] /. МакДон. 1989 – 319с.
11 Основные положения по проектированию подземного транспорта для новых и действующих угольных шахт [Текст]. / ИГД им. А.А. Скочинского, 1986 – 348 с.
12 Пейсаховича Г.Я. Справочник по шахтному транспорту[Текст] / Г.Я. Пейсахович И.П. Релизов и др М:Недра. 1977 – 624 с.
13 Ушаков К.З. Рудничная аэрология. учебное пособие [текст] / К.З.Ушаков, А.С. Бурчаков, И.И. Медведев М:Недра. 1987 – 530 с.
14 Методические рекомендации о порядке дегазации угольных шахт[Текст]. НТЦ «Промбезопасность» № 2007.
15 Шеховцов В.С. Основы научных исследовани
Проходческий цикл по проведению выработки начинается с оборки забоя, приведения его в безопасное состояние. Затем производится разметка и бурение шпуров забоя бурильной установкой ВТR–1, согласно паспорта БВР. При устойчивой кровле шпуры бурятся на глубину 2,5 м, при неустойчивой кровле величина заходки уменьшается до 1,2 м. После завершения бурения шпуров для ВР производиться передвижка призабойной конвейерной системы к забою. Хвостовая станция ленточного конвейера сцеплена цепями с рамой призабойной конвейерной системы BSW – В5 и при движении призабойной конвейерной системы осуществляется увеличение длины конвейера.
Далее производится заряжание шпуров забоя, заряжание верхних шпуров производится с корзины бурильной установки ВТR–1. После заряжания шпуров проходческое самоходное оборудование отгоняется от забоя на безопасное расстояние, мастер–взр

