Разработка системы по предотвращению поломки на производстве с использованием методики RCM
ВВЕДЕНИЕ
Одной из неизбежных проблем, с которой сталкиваются предприятия с
внушительным размером парка оборудования – слежение за
работоспособностью и состоянием техники. Так для поддержания эффективной работы любого оборудования необходимо своевременное проведение технического обслуживания. Безусловно, каждое предприятие стремится к тому, чтобы минимизировать время простоя работы организации при выходе оборудования из строя, тем самым сокращая потери при происшествии такой ситуации.
Темой выпускной квалификационной работы (ВКР) является предотвращения поломок оборудования на производстве с помощью системы (RCM).
Объектом исследователя выпускной квалификационной работы является система (RCM — Reliability Centered Maintenance).
Актуальность этой темы является острой, поскольку любое производство ищет способы снизить риски используя оптимальные и эффективные решения. Эта система позволит автоматизировать процесс эффективного устранения проблем с оборудованиям на производствах.
Целью производственной практики стало создание системы по предотвращению поломок оборудования на производстве
СОДЕРЖАНИЕ
РЕФЕРАТ 2
ВВЕДЕНИЕ 3
1. Исследование предметной области ВКР. 4
1.1. Обзор организации непрерывного производства. 4
1.2. Определение технического обслуживания и ремонта. 7
1.3. Оптимизация обслуживания оборудования. 10
1.4. Организационные подхоты к ТОиР 13
1.5. Выводы. 16
2. Анализ методик ТОиР оборудования. 18
2.1. Определение существующих методик ТОиР. 18
2.1.1. Анализ первопричин. 18
2.1.2. Мониторинг оборудования с учетом фактора риска. 20
2.1.3. Обслуживание ориентированное на безотказность. 21
2.1.4. Выявление наиболее критичных шагов. 23
2.2. Регулярный цикл методик ТОиР. 24
3. Реализация предлагаемого решения и его оценка. 28
3.1. Обоснование выбора программных средств 28
3.1.1. Обоснование выбора программной платформы 28
3.1.2. Обоснование выбора языка программирования 31
3.1.3. Обоснование выбора IDE 34
3.2. Реализация прототипа. 35
3.3. Описание интерфейса разделов приложения. 37
3.3.1. Главная страница. 38
3.3.2. Раздел FMEA, RCM, RBI. 41
3.3.3. Раздел RCA. 44
3.4. Развертывание с помощью Docker. 44
3.5. Краткий итог реализации системы. 47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 49
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 50
ПРИЛОЖЕНИЕ 54
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1) Анцева Н. В. Управление качеством технического обслуживания и ремонта металообрабатывающего оборудования с периодическим контролем состояния: автореф. дис. … канд. техн. наук. 05.02.23 / Тул. гос. ун-т. – Тула. 2008. – 20 с.
2) Норицын И.А. Шехтер В.Я. Мансуров М.А Проектирование кузнечных и холодноштамповых цехов и заводов. – М.: Высшая школа. 1977. – 428 с.
3) ГОСТ ИСО ТО 12100-1-2001. Межгосударственный стандарт. Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Ч. 1 - основные термины, методика. 01. 07. 2003.
4) Дружинин Г.В. Процессы технического обслуживания автоматизированных систем / Г.В.Дружинин. М., 1973.
5) Организация полиграфического производства: учеб. пособие / под ред. Г.В. Мироновой. М.: Изд-во МГУП, 2002. - 352 с.
6) Кому доверить техническое обслуживание своего оборудования? / Электронное издание http://www.cto.nsk.su, 2007.
7) Виды технического обслуживания. Техническое обслуживание и ремонт оборудования [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://fb.ru/article/167834/vidyi-tehnicheskogo-obslujivaniya-tehnicheskoe - obslujivanie-i-remont-oborudovaniya, свободный. – Загл. с экрана. – (Дата обращения: 05.05.2023).
8) Для чего автоматизировать бизнес-процесс процессов [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://hr-portal.ru/article/dlya-chegoavtomatizirovat-biznes-process/, свободный. – Загл. с экрана. – (Дата обращения: 01.05.2023).
9) Проекты и решения [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://p3s.ru/baza-znaniy/strategii-toir-oborudovaniya/strategii-toir-proaktivnaya-strategiya-pm/, свободный. – Загл. с экрана. – (Дата обращения: 05.05.2023).
10) Гришин А.И. Разработка метода совершенствования СМК производственного предприятия в части процессов технического обслуживания технологического оборудования: дис. … канд. техн. наук: 05.02.23 / Рос. гос. технол. ун-т им. К.Э. Циолковского. – М., 2013. – 187 с.
11) Томазова О.В. Формирование системы технического обслуживания и ремонта по фактическому состоянию нефтяного оборудования // Вопросы экономики и права. – 2012. – № 6. – С. 55–59.
12) Токмачев А.Е. Обоснование системы ТОиР по фактическому состоянию с применением методов технического диагностирования // Совершенствование методологии познания в целях развития науки. – 2018. – № 1. – С. 47–50
13) Современные подходы к обслуживанию промышленного оборудования [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://chemtech.ru/sovremennye-podhody-k-obsluzhivaniju-promyshlennogo-oborudovanija/, свободный. – Загл. с экрана. – (Дата обращения:06.05.2023).
14) Система ТОиР [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://okdesk.ru/blog/sistema-toir/, свободный. – Загл. с экрана. – (Дата обращения:06.05.2023).
15) Предупредительное обслуживание
На основе этой информации производится ранжирование рисков и установка интервалов проверок. Это позволяет определить зоны, в которых находятся оборудования, подверженные наибольшим рискам, и направить на них максимальные усилия. В результате применения матрицы ранжирования рисков возможно определить уровень риска для каждой единицы оборудования и установить максимально эффективные интервалы инспекций.
Оценка рисков должна регулярно обновляться, что дает возможность определить эффективность выбранных методов по их снижению. Переоценку необходимо выполнять, например, после получения новых данных проверки, внесения изменений в конструкцию оборудования. В процессе RBI-анализа выполняется описание компонентов оборудования, анализ технологических данных, проводится оценка вероятности и последствии отказа, а также ранжирование рисков.
Основные проблемы внедрения процедуры RBI: недостаточный уровень квалификации персонала, занятого сбором данных и анализ