Производство соединительных деталей трубопроводов холодного водоснабжения из полипропилена методом литья под давлением
ВВЕДЕНИЕ
В России с каждым годом рынок недвижимости набирает только новые обороты и растет, только по оценкам за 2019-2021 года в Москве было построено до тысячи помещений жилого назначения- “новостроек” общей жилой площадью по разным оценкам приближающейся к 17.5 миллионам квадратных метров и количеством в 305 квартир и 90 тысячам помещений нежилого назначения. Только на данный момент задекларирован, утверждено и находится в процессе постройки около 203 проекта жилых комплексов в Москве и ближайшем Подмосковье [10].В каждом из этих домов, к каждому помещению жилого назначения проводится холодное водоснабжение обеспечивающее население водой для эксплуатации.
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1 Процесс литья под давлением. Общие характеристики
1.1 Разновидности литья под давлением
1.2 Преимущества литья под давлением
2 Основные стадии процесса
3. Оборудование для литья под давлением
4 Вспомогательное оборудование для литья под давлением.
5. Требования к материалу изделия
6. Температура стенок литьевой формы
7 Давление литья
8 Давление формования
9 Время выдержки под давлением
10 Время охлаждения
11 Параметры пластикации
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1 Характеристика изделий
2 Обоснование выбора материала для изделия Заглушка
3 Обоснование выбора типа формующей оснастки
4 Расчет времени охлаждения
5 Расчет времени выдержки под давлением
6 Выбор литьевой машины по объёму впрыска.
7 Выбор литьевой машины по давлению литья
7.1 Расчёт потерь давления в центральном литнике
7.2 Расчёт потерь давления в разводящих литниках
7.3 Расчёт потерь давления во впускных литниках
7.3 Расчёт потерь давления в формующей полости
7.4 Расчет общих потерь давления
9 Выбор литьевой машины по пластикационной производительности.
10. Выбор машины
11 Расчёт времени цикла
12 Технологическая схема производства изделия «Заглушка»
12.1 Описание стадий технологического процесса
13 Планировочное решение
ОХРАНА ТРУДА
1 Характеристика объекта
1.1 Пожарные свойства веществ
1.2 Определение категорий помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
1.3 Противопожарные мероприятия
2 Санитарно-гигиеническая характеристика проектируемого объекта
2.1 Токсикологическая характеристика выделяющихся веществ
2.2 Микроклиматические условия
2.3 Вентиляция и отопление
2.4 Освещение
2.5 Шум и вибрация
2.6 Статическое электричество
3 Электробезопасность
4 Безопасность производственного процесса
4 ЗАЩИТА персонала цеха в чрезвычайных ситуациях 6
4.1 Оценка потенциальной опасности производства 6
4.1.1 Краткая характеристика объекта 6
4.1.2 Характеристика поступающего сырья и способы его хранения 6
4.2 Анализ риска возникновения пожара и его сценарий 6
4.2.1 Место возникновения пожара, источники воспламенения 6
4.2.2 Примерный сценарий пожара 6
4.3 Расчет параметров возможных поражающих факторов 6
4.3.1 Уменьшение масштабов последствий 6
4.4 Мероприятия предупреждения ЧС 6
4.4.1 Предотвращение возникновения очагов пожара 6
4.5 Мероприятия защиты производства и персонала 6
4.6 Мероприятия локализации и ликвидации пожара 6
5 ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 6
5.1 Промышленные выбросы в атмосферу 6
5.2 Промышленные сбросы 6
5.3 Твердые отходы 6
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 6
6.1. Организация и планирование работ по теме 6
6.1.1. Организация работ 6
6.1.2. График проведения работ 6
6.2. Расчёт стоимости проведения работ 6
Вывод 6
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 6
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Кандырин Л.Б., Симонов-Емельянов И.Д. Сборник аналитических и проблемных задач по курсу «Принципы создания полимерных композиционных материалов». М., ИПЦ МИТХТ, 1999. - 86 с.
Калинчев Э.Л., Калинчева Е.И., Саковцева М.Б. «Оборудование для литья пластмасс под давлением: Расчет и конструирование» – М.: Машиностроение, 1985. – 256 с., ил.
Йоханнабер Ф. Литьевые машины. /Пер. с англ. под ред.
Э.П. Калинчева – С.-Пб.: изд. ЦОП «Профессия», 2010. – 432 с.
Шембель А.С., Антипина А.М. Сборник задач и проблемных ситуаций по технологии переработки пластмасс.-Л.: Химия, 1990. – С. 89 -146 с
Басов Н.И., Брагинский В.А., Казанков Ю.В. «Расчет и конструирование формующего инструмента для изготовления изделий из полимерных материалов»: Учебник для вузов. – М.: Химия, 1991 – 352 с.
Головкин Г.С. «Проектирование технологических процессов изготовления изделий из полимерных материалов. – М.: Химия, КолосС, 2007. – 399с.–
Делекторский Н.В. / под ред. Н.П. Федоренко, шаха А.Д., Основы экономики проектирования химических предприятий и производств: Методические указания для студентов / Под ред. А. И. Михайличенко 1971 – 346с.
Вареник О.Н., Роздин И.А., «Охрана труда» и « Экологическая безопасность в дипломных проектах для студентов факультета «П», Учебно-методическое пособие, М.: МИТХТ, 2006. – 84с.
Богоявленский В.Ф., Юртушкин В.И., Чрезвычайные ситуации: защита населения и территорий учебное пособие / В. И. Юртушкин. - 3-е изд., перераб. и доп. - Москва : КноРус, 2017. - 364 с
Домреестр города Москва
Калинчев, Э.Л., Саковцева, М. Б. Справочное пособие для эффективного литья пластмасс под давлением: технология, материалы, оснастка. – М.: Машиностроение, 1985. – 252 с.
12. Бихлер Мартин. Литье под давлением – коротко и ясно, информационная брошюра – Нижний Новгород: НПП «Симплекс», 2000. – 140 с.
13. Руководство по литью под давлением конструкционных полимерных материалов производства НПП «ПОЛИПЛАСТИК», М. – 2006
Выбор литьевой машины для изготовления конкретных изделий основан на данных по следующим основным параметрам: максимальный объём впрыска материала, давление впрыска, реализуемое машиной, усилие смыкания полуформ , пластикационная производительность машины, расстояние между колоннами.Формующая оснастка является литьевой формой с системой литников, выталкивателей и системой охлаждения.Назначением литьевой формы является придание конфигурации изделия и его охлаждения до температуры, которая позволит принять форму, расплаву, поступающему в форму цилиндра.Литниковая система предназначена для транспортировки расплава в формующую полость и представляет собой каналы заданного сечения. Литниковая система в общем случае состоит из центрального литника, принимающего расплав непосредственно из сопла цилиндра, разводящих литников и впускных литников.Размеры, форма сечения и количество литников определяются конструкцией изделия и гнездностью формы.Выделяют два основных класса литниковых систем: горячеканальные (ГКС) и холодноканальные (ХКС) системы. Основное различие этих систем в наличии или отсутствии обогрева литниковых каналов. Холодноканальные системы характеризуются большей дешевизной простотой конструкции и большей надежностью относительно горячеканальных систем. Основной недостаток ХКС – наличие застывших литников при извлечении готового изделия из формы и, как следствие, необходимость механической обработки и увеличение расхода материла на изготовление изделий.