Разработка технологического процесса изготовления детали «Крышка»
ВВЕДЕНИЕ
Задачей курсового проекта является создание технологического процесса детали «крышка», оценка технологичности детали, расчет технологических сил на операциях. В задачи также входит расчет рабочих элементов штампа для изготовления детали, выбор оборудования, на котором будет происходить штамповка, а также создание чертежа штампа для изготовления детали.
В настоящее время листовой штамповкой получают разнообразные детали из различных сталей и сплавов, которые широко применяются в авиационной и автомобильной промышленности, производстве товаров широкого потребления и других отраслях народного хозяйства.
1 Постановка задачиАнализ детали «крышка» по конструктивно-технологическим параметрам и ее назначениеПредмет анализа – полая осесимметричная тонкостенная деталь с дном с двумя отбортовками «Крышка» (рисунок 1). Применяемость мне неизвестна, по назначению, из названия что-то прикрывает.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 4
1 Постановка задачи 5
1.1. Анализ детали «крышка» по конструктивно-технологическим параметрам и ее назначение 5
1.2 Оценка ТКИ 10
1.3 Выбор исходной заготовки и типа раскроя 13
1.4 Проектируемый технологический процесс 16
2 Технологические расчеты процессов штамповки 17
2.1 Расчеты технологических усилий 17
2.2 Расчет исполнительных размеров инструментов 19
2.3 Расчет буферного устройства 23
3.2 Назначение основных деталей штампа и выбор материалов для их изготовления 26
3 Разработка конструкции штампа 29
3.1 Исходные данные и методика проектирования штампов 29
3.2 Разработка штампа совмещенного действия для вырубки, вытяжки, пробивки и отбортовки 31
4 Описание технологического процесса 33
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 32
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 33
ПРИЛОЖЕНИЕ А. МАРШРУТНАЯ КАРТА
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т./Ред. совет: К 56 Е. И. Семенов (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1985 – Т.1. Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка/Под ред. Е. И. Семенова. 1985. 568 с., ил.
Романовский, В.П. Справочник по холодной штамповке. - 6-е издание, перераб. и доп./ - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979. - 520с., ил.
Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка/Под общ. ред. Л.И. Рудмана. – М.: Машиностроение, 1988. – 496 с.: ил. – (Б-ка конструктора).
Ильин Л.Н. Технология листовой штамповки: учеб. для вузов /Л.Н. Ильин, Е.И.Семенов. – М.: Дрофа, 2009. – 475, [5] с.: ил.
Верещагин П.В. Проектирование штампов: методические рекомендации для практичечких занятий, курсового проектирования и самостоятельной работы студентов по дисциплинам «Листовая штамповка и проектиорование штампов» и «Технология производства патронов и гильз» для специальности 17.05.01/ П.В. Верещагин, В.А. Беляев. Алт. гос. техн. ун-т, БТИ – Бийск. Изд-во Алт. гос. техн. ун-та, 2019. – 66с.
Технология листовой штамповки: методические указания к выполнению курсового проекта / Сост.: Н.И. Нестеров, О.Л. Киреев; Балт. гос. техн. ун-т – СПб.: БГТУ. - 2015 – 61с.
Нестеров, Н. И. Основы проектирования технологических процессов холодной штамповки: учебное пособие / Н.И. Нестеров; Балт. гос. техн. ун-т – СПб.: БГТУ. - 2021 – 147с.
Плотнянская М.А., Киршина И.А., Наймитенко Н.В., Федченко В.Г., технология конструкционных материалов: Методические указания к выполнению курсового проекта. Часть 1 / СПбГУАП. СПб., 2021. С.157: ил.38, табл. 11
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Маршрутная карта технологического процесса изготовления детали «Крышка»
Расход металла на перемычки должен быть минимальный и их величина приведена в таблице 4.
Таблица 6 - Размеры перемычек [2. с. 293]
Толщина материала
Сталь 10 кп, мм Ширина перемычек, ммa b1
0,5 1,0 1,8
В таблице 6 обозначено: a – перемычка между деталью и полосой, b1 – боковая перемычка при работе без бокового прижима.
Для получения детали будем использовать лист по ГОСТ 19904-90 с размерами 1250х1500 мм. Лист нужно разрезать на полосы, т.к. штамповка выполняется вручную, хотя задано 500 000 деталей, т.е. можно было применить ленту и автоматическую подачу. Но по чертежу берется именно лист.
Рассчитаем диаметр заготовки [2, с.94]:
D=d2+4∙d∙h. (1)
D=292+4∙29∙4=36,2 мм. Расчетная ширина полосы:
В=D+2∙b+∆ш+z,(2)
где D – размер вырезаемой детали, мм;
b – наименьшая величина боковой перемычки, мм;
z – гарантийный зазор между направляющими и наибольшей возможной шириной полосы [2, табл.143, с.297];