Проект, сервис и эксплуатация тележки мостового крана грузоподъёмностью 16 тонн
ВВЕДЕНИЕ
В 21 веке прогрессивные поточные научно-технические и полуавтоматизированные участки линии, межцеховой и внутрицеховой машин, погрузочно-разгрузочные работы на складах и пункт сортировки с использованием многообразных подъемно автотранспортных автомашин и механизмов, обеспечивающих беспрерывность и ритмичность производственных процессов. Оттого использование предоставленного оснащения в различных аспектах описывает действительность прогрессивного производства, а уровень механизации технологического изготовления ступень достоинства и продуктивность предприятия. При современной напряженности изготовления невозможно гарантировать его устойчивый такт кроме слаженной и не отказной службы средств транспортирования сырья, полуфабрикатов и готовой продукции для всех стадиях отделки и складирования. Одним из разновидностей подъемно транспортных машин представляется краны мостового общего типа.
Содержание
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………..…..……..….. 8
Глава 1 ПРОЕКТИРОВНИЕ МЕХАНИЗМА ПОДЪЕМА
ГРУЗОВОЙ ТЕЛЕЖКИ……………………………………….………....…9
1.1 Выбор полиспаста и каната…………………………….…..…………10
1.2 Кинематическая схема механизма ……………………..………..…..12
1.3 Определение параметров блоков и барабанов…………………...…13
1.4 Расчет мощности электродвигателя……………………………..…...15
1.5 Выбор редуктора механизма ……………………………………..….17
1.6 Выбор муфт………………………………………………………..….18
1.7 Расчет времени пуска механизма ……………………..………….....19
1.8 Расчет времени торможения механизма………………………….....20
1.9. Компоновка механизма …………………………………………..…20
ГЛАВА 2 ПРОЕКТИРОВОЧНЫЙ РАСЧЕТ МЕХАНИЗМА
ПЕРЕДВИЖЕНИЯ ТЕЛЕЖКИ…………………………………………..22
2.1 Описание механизма передвижения…………………….…………...22
2.2 Определение массы тележки………………………………….……...22
2.3 Выбор ходовых колёс…………………………………………………23
2.4 Определение сопротивления передвижения……………………..…27
2.5 Выбор мотор-редуктора…………………………………….………...29
2.6 Выбор тормоза………………………………………………………....31
2.7 Проверка механизма по времени пуска…………………………...…32
2.8 Проверка механизма по времени торможения……………………...34
2.9 Проверка двигателя на кратковременную перегрузку…………..…34
2.10 Определение запаса сцепления колёс…………………………..….35
2.11 Проверка отсутствия проскальзывания при работе тележки…..…37
ГЛАВА 3. ПРОЧНОСТНЫЕ РАСЧЕТЫ ЭЛЕМЕНТОВ
ТЕЛЕЖКИ…………………………………………………………..…….38
3.1 Расчет барабана………………………………………………..…..….38
3.2 Проверка крепления каната к барабану…………………………….43
3.3 Расчет подшипников грузового барабана…………………………..47
3.4 Расчет подшипников ходового колеса………………………..…....50
3.5 Расчет балки……………………………………………………….…52
Глава 4.FMEA-анализ. …………………………………………………..56
4.1. Анализ видов и последствий потенциальных отказов колеса
мостового крана 16 т . …………………………………………………..56
4.1.1. FMEA - анализ процесса, конструкции………………………….57
4.2.FMEA-анализ конструкции узла……………………………….…..57
4.3.FMEA-конструкции………………………………………………….58
4.4.FMEA-процесса………………………………………………………59
4.5. Вывод исходных ПЧР………………………………………………59
Глава 5 Сервисное обслуживания при эксплуатации тележки как
модуля………………………………………………………………….…61
5.1 Планирование технического обслуживания и ремонта
кранов …………………………………………………………………....63
5.2 Организация технического обслуживания обслуживания и ремонта
кранов ……………………………………………….……………………64
5.3 Учет и контроль технического обслуживания и ремонта
кранов ………………………………………………………………….…65
5.4. Типовые нормы периодичности , трудоемкости и продолжительности технического обслуживания и ремонта грузоподъемных
кранов…………………………………………………………………..…65
5.4.1.Ежесменное техническое обслуживание -ЕО……………..………66
5.4.2.Техническое обслуживание ТО-1……………………..………..…68
5.4.3 Техническое обслуживание ТО-2…………………………..…..…72
5.4.4. Сезонное техническое обслуживание -СО………………..…..…73
5.5.Поиск неисправностей ,действия при не исправности ………….…76
Глава 6 .Основные мероприятия по обеспечению промышленной
безопасности при эксплуатации тележки как модуля…………………78
6.1 Особенности тележки мостового крана………………………….…78
6.2 Обеспечение промышленной безопасности при эксплуатации
тележки…………………………………………………..…………..….82
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………….…89
Список использованных источников…………………………..………90
Приложения 1 Механизм подъема грузовой тележки мостового крана 1 стр/2стр………………………………………………………………..…….…93
Приложения 2 Механизм подъема грузовой тележки мостового крана 2 стр/2стр……………………………………………………………………..…94
Приложения 3 Барабан грузовой 1 стр/2стр………………………….95
Приложения 4 Барабан грузовой 2 стр/2стр……………………….…96
Приложения 5 План технического обслуживания и ремонта
кранов ………………………………………………………………..…97
Приложения 6 План-график технического обслуживания и ремонта
кранов……………………………………………………………..……98
Приложения 7 Диагностическая карта крана…………………..……99
Приложения 8 Журнал учета технического обслуживания и ремонтов грузоподъемных кранов……………………………………………..……100
Приложения 9 Журнал неплановых ремонтов грузоподъемных
кранов ………………………………………….………………………101
Приложения 10 Периодичность , трудоемкости, продолжительность
технического обслуживания и ремонта грузоподъемных
кранов ………………………………………………………………………102
Приложения 11 Тележка мостового крана …………………….…...103
Приложения 12 Ось…………………………………………………..104
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Нормативные документы
1.ГОСТ 25835-83. Краны грузоподъемные. Классификация механизмов по режимам работы
2.ИСО 4301/1-86- Международный стандарт .Краны грузоподъемные . https://docs.cntd.ru/document/1200004622 (Дата обращения 30.01.2023г).
3.ФНП в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются
подъемные сооружения». Серия 10. Выпуск 81. - 2-е изд., испр. и доп. - М.: ЗАО НТЦ ПБ, 2017 год.
4.ГОСТ 2.105-2019-. Единая система конструкторской документации. https://base.garant.ru/72651736/ - (Дата обращения 30.01.2023г.)
5.ГОСТ 2.109-73 - Единая система конструкторской документации (ЕСКД).https://www.bafpsk.ru/doc/new/ГОСТ2_102_2013.pdf#:~:text=ГОСТ%202.10973%20Единая%20система%20конструкторской%20документации – (Дата обращения 30.01.2023 г.)
6.ГОСТ 32576.1-2015- Межгосударственный стандарт. Краны грузоподъемные. https://itecokran.ru/assets/images/GOST-32576.1-2013.p df- (Дата обращения 30.01.2023 г.)
7. ГОСТ 32576.5-2013- . Межгосударственный стандарт. Краны грузоподъемные. https://docs.cntd.ru/document/1200112638 - (Дата обращения 30.01.2023г.)
8.ГОСТ 32579.1-2013- Межгосударственный стандарт. Краны грузоподъемные принципы формирования расчетных нагрузок и комбинаций нагрузок. https://docs.cntd.ru/document/1200112641 -(30.01.2023г.)
9.ГОСТ 33166-2014- Краны грузоподъемные. Требования к механизмам. Краны мостовые и козловые. https://docs.cntd.ru/document/1200121690 (Дата обращения - 30.01.2023 г.)
10.ГОСТ 33169-2014- Межгосударственный стандарт краны грузоподъемные. Металлические конструкции. Подтверждение несущей способности. https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293762/4293762955.pdf (Дата обращения 30.01.2023 г.)
11.ГОСТ 33710-2015- Межгосударственный стандарт краны грузоподъемные. Выбор канатов, барабанов и блоков. https://docs.cntd.ru/document/1200135787 -( Дата обращения 30.01.2023г. )
Техническое обслуживание и ремонт кранов выполняются организациями (предприятиями) - владельцами, специализированными ремонтными предприятиями, предприятиями сервисного обслуживания заводов-изготовителей, имеющими соответствующие лицензии.
Сдача кранов в ремонт на ремонтные предприятия и приемка из ремонта производится по методическим указаниям МДС 12-21.2004.
Организация (предприятие) - владелец крана, выполняющая техническое обслуживание и ремонт, регламентирует в стандартах предприятия (согласно МДС 12-12.2002) порядок выполнения работ: технологической подготовки и планирования производства, материально-технического снабжения, метрологического, информационного и правового обеспечения, подготовки и обучения кадров и т.п.
Ежесменное техническое обслуживание проводится, как правило, рабочими-операторами (машинистами) кранов.
Периодическое техническое обслуживание и ремонт кранов выполняются централизованно, специализированными службами (бригадами).
Слесарные и прочие работы по техническому обслуживанию и текущему ремонту выполняются во взаимосвязи с диагностическими работами.
Работы выполняют в следующей последовательности: моечно-очистные работы, диагностические операции для определения технического состояния крана, далее - необходимые работы по техническому обслуживанию и текущему ремонту, затем - диагностические операции для оценки качества выполненных работ и определения остаточного ресурса крана.