Повышение безопасности эксплуатации нефтегазового оборудования на приобском месторождении
ВВЕДЕНИЕ
Приобское месторождение относится к Западно-Сибирской нефтегазоносной провинции. Располагается на границе Салымского и Ляминского нефтегазоносных районов, в 65 км от города Ханты-Мансийск и 200 км от города Нефтеюганск, и приурочено к одноимённой локальной структуре Среднеобской нефтегазоносной области.
Около 80% площади месторождения находится в пойме реки Оби, которая, пересекая участок, разделяет его на 2 части: лево- и правобережный. Официально участки левого и правого берегов Оби называются Южно- и Северо-Приобское месторождения соответственно. В период паводков пойма регулярно затопляется, что наряду со сложным геологическим строением, позволяет характеризовать месторождение, как труднодоступное.
Актуальной проблемой для данного месторождения является снижение коррозии оборудования. Коррозией металлов и сплавов называют процесс превращения их в окисленное состояние, разрушение под влиянием внешней среды.
СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 4
1 Литературный обзор 8
1.1 Причины образования внутренней коррозии нефтегазовых труб
1.2 Коррозия нефтепромыслового оборудования 10
2 Общая характеристика месторождения, оценка основных опасностей объекта 20
2.1 Общая характеристика месторождения 20
2.2 Причины повреждения трубопроводов в нефтегазовой отрасли 30
3 Мероприятия по повышению безопасности по обеспечению коррозионной защиты нефтегазового оборудования 37
3.1 Выбор бурового раствора, применяемого на Приобском месторождении 44
3.2 Общие сведения о буровом растворе на основе «Escaid 110» 45
3.3 Общие сведения об ингибиторе «ВИКОР-1А» 49
3.4 Контроль эффективности ингибиторной защиты оборудования 51
3.5 Расчет экономической эффективности ингибиторной защиты 59
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 60
Не найдено
Полимеризационные пластмассы, (пентапласт, поликарбонат, полиарилат, фенилон). Химически стойки к большинству органических растворителей, щелочам и кислотам. Пленки практически непроницаемы для кислорода и азота. Имеют хорошие механические и диэлектрические свойства. Теплостойкость 120оС. Обладают хорошими технологическими свойствами: свариваются, экструдируются, льются. Изготавливают листы, трубы, порошки, футерованные трубы и изделия.
Эпоксидные смолы – наиболее распространенные в антикоррозионной технике. Химически стойкие термоактивные смолы с очень хорошими диэлектрическими свойствами. При отвердении эпоксидные смолы приобретают сетчатую трехмерную структуру и переходят в неплавкое и нерастворимое состояние.