Охрана труда и окружающей среды
Введение
В различных отраслях промышленности широко используются стальные трубы, которые применяются для различных целей, например, для добычи, транспортировки, и переработки различных полезных ископаемых. Основным материалом для таких труб является сталь. Также они используются в энергетике и машиностроении, авиации, ракетно-космической технике, сельском хозяйстве и других отраслях. Популярность стальных труб обусловлена широким выбором различных параметров, например, диаметром, толщиной стенки, профилем поперечного сечения и материалом. Кроме того, стальные трубы отличаются своей экономичностью производства, что несомненно является одним из причин их широкого применения в различных отраслях промышленности. В условиях современной эксплуатации, требования к трубам большого диаметра постоянно повышаются. Это связано с необходимостью минимизации затрат на последующих этапах обработки продукции.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 7
Основная часть 9
1.1 Технические требования к трубам 9
1.2 Сортамент выпускаемой продукции и маркировки сталей 14
1.3 Требования к исходной заготовке 17
1.4 Описание технологического процесса и технические характеристики оборудования для производства труб большого диаметра 20
1.5 Дефекты, образующиеся в процессе производства труб 27
1.6 Устройство и принцип работы пресса подгибки кромок 27
2 Специальная часть 37
2.1 Принцип работы гидросистемы 37
2.2 Расчет линии балки подгибки 39
2.3 Расчет гидравлических цилиндров гибочной балки 40
2.4 Определение технологических параметров подгибаемой кромки при однорадиусной формовке трубной заготовки 1420×21,6 мм 47
2.5 Определение технических параметров подгибаемой кромки при формовке трубной заготовки 1420×21,6 мм по эвольвенте 53
2.6 Анализ отклонения по толщине заготовки при подгибке кромок 57
2.7 Анализ энергосиловых параметров при шаговой подгибке 59
3 Экономика и управление производством 62
3.1 Баланс времени работы оборудования 62
3.2 Расчет годового объема производства труб 62
3.3 Организация труда 65
3.4 Себестоимость труб 70
3.5 Определение точки безубыточности 71
3.6 Экономическая эффективность 75
3.7 Выручка от реализации продукции 75
3.8 Рентабельность продукции 78
3.9 Сравнительные технико-экономические показатели работы линии ТЭСА 1420 80
4 Безопасность жизнедеятельности и окружающей среды 82
4.1 Анализ потенциально опасных и вредных факторов 82
4.2 Мероприятия защиты от опасных и вредных производственных факторов 83
4.3 Мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций 83
4.4 Меры защиты от повышенного уровня шума 84
4.5 Источники выделения загрязняющих веществ в атмосферный воздух 85
ВЫВОДЫ 88
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 90
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Коликов А.П., Романенко В.П., Самусев СВ. «Машины и агрегаты трубного производства». -М.: МИСиС, 1998;
Технологическая документация ТЭСЦ №4 ОАО ВМЗ;
Самусев С.В., Фортунатов А.Н., Овчарова Н.В. «Теория, технология и оборудование для производства прямошовных сварных труб большого диаметра в линии ТЭСА – 1420»
Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. Учебник для вузов. Изд. 4-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение», 1977 – 423 с.
Уткин, А. Д. Исследование процесса подгибки кромок на кромкогибочном прессе линии ТЭСА 1420 / А. Д. Уткин, М. А. Товмасян // Творчество молодых - родному региону : сборник материалов IX Региональной межвузовской научно-практической конференции, Выкса, 20 апреля 2022 года / Министерство науки и высшего образования Российской Федерации; Выксунский филиал Национального исследовательского технологического университета «МИСиС». – Казань: Общество с ограниченной ответственностью "Бук", 2022. – С. 166-170.
Производство труб: Учебное пособие /Ю.Ф. Шевакин, А.П. Коликов, Ю.Н. Райков; под ред. Ю.Ф. Шевакина. – М.: Интермет Инжиниринг, 2005. – 568с;
Методы расчета калибровок инструмента и энергосиловых параметров процесса производства сварных труб в линии прессов и ТЭСА: Сборник задач/ С. В. Самусев, А. Н. Фортунатов, Н. А. Фролова, Н. Г. Пашков, 2006. – 155 с;
Гидравлика: Учебное пособие для практических занятий/ С.В.Самусев, А.Г.Лопатин, А.Н, Фортунатов, С.А.Иванов - В.: ВФ МИСиС, 2006-139 с.;
ССБТ ГОСТ 12.0.003-74 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация».;
СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».
Экономика и организация производства. Учебное пособие/ И.А. Ларионова, Т.Г. Философова – М: МИСиС, 2001. – 51с.;
Экономические и организационные вопросы в дипломном проектировании: Учеб.-метод. Пособие.- М.: МИСиС, 2003.- 68с.;
С.А. Иванов, А.Д. Зобин, Н.А. Чиченёв. Металлургические машины и оборудование: Метод. указания . – М.:
В связи с тем, что длина полосы представляет собой многократное длины пресса, подгибка и транспортировка осуществляются в шаговом режиме. Прессы должны приспосабливать свою позицию различной ширине полос, поэтому они могут передвигаться на совместной опорной раме. Между прессами расположен «центральный рольганг», который при гибке синхронно поднимается с обоими прессами. Этот рольганг поддерживает полосу и защищает ее от провисания в поперечном направлении.
Состав оборудования:
- вводной транспортный рольганг;
- выводной транспортный рольганг;
- кромкогибочный пресс.
Применение входного транспортного рольганга заключается в подаче листов с шириной от 1475 до 4387 мм (для производства двухшовных труб - от 1548 до 2189 мм) и предварительной центровке перед процессом кромкогибки на прессе. Структурно, рольганг состоит из двенадцати приводных транспортных роликов и четырех боковых направляющих роликов.