Технологический процесс механической обработки корпуса.
Введение
Машиностроение является важнейшей отраслью мировой экономики, тенденция её развития в настоящее время сводится к увеличению точности изготовления деталей, усложнению кинематики технологического оборудования, увеличению скоростей рабочих органов обрабатывающего оборудования, а также к автоматизации основных и вспомогательных операций, контролю и управлению всем производственным процессом с использованием ЭВМ. С развитием автоматизации производства на первый план выходят такие технологии, которые снижают себестоимость изделия, способствуют созданию эффективной, конкурентоспособной техники, при этом не требуя больших капиталовложений.
Постоянно возрастающие требования к изделиям машиностроения влекут за собой их усложнение, увеличение трудоёмкости и частую сменяемость. В современных условиях 70...85% изделий обрабатываются в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Содержание
Введение4
1 Общий раздел6
1.1 Анализ исходных данных. Краткая характеристика и анализ требований к детали6
1.2 Построение конструкторской трехмерной модели детали «Корпус» и разработка чертежа на ее основе8
2 Технологический раздел14
2.1 Анализ технологичности детали «Корпус» и выбор типа производства14
2.2 Выбор метода получения исходной заготовки19
2.3 Разработка технологического процесса изготовления детали21
2.4 Выбор оборудования и инструмента25
2.5 Выбор и обоснование технологических баз32
2.6 Расчет операционных припусков на механическую обработку33
2.7 Расчет режимов резания37
2.8 Расчет норм времени46
2.9 Разработка технологической документации48
3 Конструкторский раздел49
3.1 Разработка специального приспособления49
Заключение51
Список литературы52
Приложение А. Технологическая документация
Приложение Б. Спецификации
Список литературы
1 Справочник технолога-машиностроителя [Текст]. В двух томах, под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 2018, т. 1 – 656 с, ил.
2 Справочник технолога-машиностроителя [Текст]. В двух томах, под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 2018, т. 2 – 496 с, ил.
3 Ковшов А.Н. Технология машиностроения: Учебник. 2-е изд. испр. – СПб.: Издательство «Лань», 2008. – 320 с.: ил.
4 Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения [Текст]: Учебное пособие для вузов. / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. 5-е издание, стереотипное. Перепечатка с 4-го издания 1983 г. – М.: ООО ИД «Альянс», 2007. – 256 с., 1000 экз. – ISBN 978-5-903034-08-6.
5 Антонюк В.Е., Королев В.А., Башеев С.М. Справочник конструктора по проектированию станочных приспособлений. Минск, «Беларусь», 1969. 392 с
6 Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений: Учеб. пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов – Мн.: Высш. шк., 1986. – 238 с.: ил.
7 Альбом по проектированию приспособлений: Учеб. пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов / Б.М. Базров, А.И. Сорокин, В.А. Губарь и др. – М.: Машиностроение, 2011. – 121 с.: ил.
8 Справочник технолога-машиностроителя [Текст]: в 2-х т. Т. 1 / А.М. Дальский [и др.]; под ред. А.М. Дальского [и др.]. - 5-е изд., исправл. – М: Машиностроение-1, 2003. – 912 с., ил., – ISBN 5-94275-013-0 (общ.).
9 Справочник технолога-машиностроителя [Текст]: в 2-х т. Т. 2 / А.М. Дальский [и др.]; под ред. А.М. Дальского [и др.]. - 5-е изд., исправл. – М: Машиностроение-1, 2003. – 944 с., ил., – ISBN 5-94275-013-0 (общ.).
Нормативно-технологические документы
10 ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.
11 ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.
12 ГОСТ 2.105-95. ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.
13 SecoTools: https://www.secoto
Так как большинство поверхностей являются цилиндрическими, а в резьбовых отверстиях на торцах имеются канавки для уплотнения медными прокладками, то вся обработка должна выполняться на токарных станках с применением преимущественно малогабаритных расточных резцов и специальных резцов.
Единственной фрезерной операцией является фрезерование «фасоли».
Представим технологический процесс в виде таблицы 2.2.
Таблица 2.2 – Технологический процесс изготовления детали
Номер и наименование операции Содержание операции Оборудование
1 2 3
005 Заготови-тельная 1. Отрезать заготовку от прутка Ø50, выдерживая размер 45±1. Абразивно-отрезной полуавтомат 8Г240
010 Токарная с ЧПУ 1. Подрезать торец как чисто.
2. Точить поверхность, выдерживая размеры Ø45-0,25; 28+2.
3. Сверлить отверстие, выдерживая размеры Ø16+0,7; 7±0,3.
4. Расточить отверстие, выдерживая размеры Ø29+0,52; 9,5±0,18.
5. Расточить отверстие, выдерживая размеры Ø32+0,62; 6±0,