Разработка и исследования пресс-валкового агрегата для утилизации пылеуноса сушильных агрегатов
Введение.
На современном этапе интенсификации производственных процессов и увеличения объёма выпуска продукции, важное значение имеет проблема охраны окружающей среды от загрязнения пылевыбросами и их утилизации. Усиление внимания к вопросам экологической чистоты существующих производств требует от предприятий технического перевооружения производства или внедрения мероприятий, позволяющих улучшить территориальную экологическую обстановку.
Различные производства требуют своего, особенного подхода к обеспечению необходимых значений предельно допустимых концентраций пыли. Чаще всего применяются различного вида аспирационные системы, устанавливаемые непосредственно в местах значительного пыления- перегрузочные и транспортные узлы, аппараты смешивания и сушки.
Содержание
Введение
Цели и задачи исследований…………………………………………
Технологическая часть……………………………………………….
2.1 Технологическая схема производства портландцемента
сухим способом……………………………………………………….
2.2. Технологический комплекс по утилизации пылеуноса сушильного барабана………………………………………………………………………
3. Пресс-валковые агрегаты для формования порошкообразных шихт…
3.1. Назначение и область применения…………………………………….
3.2. Конструкция и принцип действия……………………………………..
3.3. Патентные исследования………………………………………………..
3.4. Сущность модернизации………………………………………………..
4. Теоретические основы расчета вальцовых прессов……………………..
4.1. Кинематические параметры прессов……………………………………
4.2 Скорость вальцевания, производительность валковых прессов………
4.3. Давление прессования и расход потребляемой мощности……………
4.4. Угловые параметры валковых прессов…………………………………
4.5. Расчет производительности пресса……………………………………..
4.6. Расчет передаточного числа привода передачи………………………..
4.7. Расчет клиновой передачи………………………………………………
4.8. Расчет передаточного числа привода передачи……………………….
4.9. Расчет вала валков……………………………………………………….
4.10. Конструирование подшипникового узла, выбор подшипника и его проверочный расчет………………………………………………………….
4.11. Проверочный расчет узла амортизации………………………………
5. Экспериментальные исследования……………………………………….
5.1.Методика проведения экспериментальных исследований……………
5.2. Исследование процесса прессования глиняной пыли сушильных агрегатов в пресс - матрице…………………………………………………
5.3.Исследование процесса формования глины в вальцовом прессе…….
Выводы………………………………………………………………………..
Список использованной литературы………………………………………..
Список использованной литературы
Исследование условий получения качественных гранул сырьевой шихты, удовлетворяющих требованиям обжига в печах с конвейерными кальцинаторами на Липецком цементном заводе. Отчет/ НИИцемента по теме 58-67; научн. руковод. Жарова Г.А. М.,1967. 48с.
Куценко Л.А., Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Технология формования портландцементных сырьевых смесей в брикеты.- Науч.тр./МХТИ, им. Д.И.Менделеева, 1971, вып.68, с 182-184.
В.С. Севостьянов Валковые машины и агрегаты в промышленности строительных материалов.- М. МИСИ им. В.В.Куйбышева, БТИСМ, Белгород, 1986. Учебное пособие.- 161с.
Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. т.3 -М.: Машиностроение, 2001 - 858 с.
Киркач Н.Ф., Баласанян Р.А. Расчет и проектирование деталей машин – Харьков: Основа, 1991. – 273 с
Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. т.2 -М.: Машиностроение, 2001 - 900 с.
Катаев Е.Ф. Основы проектирования приводов машин для производства строительных материалов. – Москва – Белгород: 2001. – 175 с.
ПетровБ.А Обеспыливание технологических газов цементного производства / Б.А. Петров, П.В. Силяков. - М.: Стройиздат, 1965. — С. 45-89.
Пироцкий В.З.Аспирация цементных мельниц / В.З. Пироцкий, В.С. Богданов, В.С. Севостьянов // Обзор. Инф. ВНИИЭСМ. - 1984. - Вып. 1. - 51 с.
Гийо Р. Проблема измельчения материалов и ее развитие / Р. Гийо. - М.: Стройиздат, 1964. - 112 с.
Молчанов В.И.Активация минералов при измельчении / В.И. Молчанов, О.Г. Селезнева, Е.Н. Жирков. - М.: Недра, 1988. - 208 с.
Боженов П.И. «ТЕХНОЛОГИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ», «Перспективные пути решения проблемы промышленных отходов» / П.И. Боженов //1993. - №2.
[Электронный ресурс]: - Режим доступа:http://www.stanki.ru/pages/dpk_tech.
Абушенко А.В.; Компания «DPK»: «Состав и основные свойства древесно-полимерных композитов».
Гомонай М.В. ЗАО «ЭкоЭнергия»: «Технологии гранулирования» / М.В. Гомонай. – М.: МГУЛ, 2002. - С.87-91.
Гомонай М.В. ЗАО «ЭкоЭнергия»: «Кла
Кроме того, геометрия формующих элементов (брикетов) вальцового пресса во многом определяет условия самого процесса прессования (давление, равномерность распределения напряжений, возможность удаления газообразной фазы и т.д.), а также легкость удаления брикетов из ячеек формующих элементов [3]. Следовательно, выбор геометрических параметров при проектировании брикетных агрегатов является одним из важнейших.
В настоящее время известны различные конфигурации формующих элементов, определяющие геометрические параметры брикетов 7,8. Для брикетирования глин керамического производства может быть рекомендована овальная форма брикетов (рис. 3.4), не имеющая острых углов и граней и обеспечивающая свободный выход спрессованного материала из ячеек вальцов. За счет расположения вытянутой части ячеек, выфрезерованных на поверхности вальцов, вдоль их оси обеспечиваются лучшее обжатие шихты и повышенный коэффициент использования рабочей поверхности.