Нанесенные палладий-медные катализаторы в средствах защиты органов дыхания от монооксида углерода
ВВЕДЕНИЕ
Переработка полезных ископаемых связана с рядом производственных этапов, таких как дробление, сортировка, классификация и, иногда, сушка. Само по себе удаление влаги из конкретного материала является относительно несложным процессом – это просто подача горячего воздуха. Хотя этот процесс может быть рассчитан с высоким уровнем точности, этап сушки связан с присущими ему уникальными и иногда довольно трудными задачами, обусловленными широким разнообразием сырьевых материалов, изменением характеристик материала во время процесса сушки и фактическим временем, необходимым для достижения желаемой цели.
Вопросы интенсификации процессов сушки, в том числе и процессов сушки продуктов обогащения полезных ископаемых, например, сульфидных концентратов, асбестовых руд имеют большое значение в сушильной технике.
Сушка материалов широко применяется во всех отраслях промышленности и сельского хозяйства, сотни тонн в час руды и концентратов сушат на обогатительных фабриках.
Оглавление
Введение 8
1. Литературный обзор 9
1.1 Строение молекулы и основные свойства монооксида углерода 9
1.2 Химические свойства 10
1.3 Получение монооксида углерода 11
1.3.1 Промышленные способы получения 11
1.3.2 Лабораторные способы получения 12
1.4 Источники отравления 13
1.5 Воздействие на организм человека 14
1.6 Средства индивидуальной защиты органов дыхания 15
1.7 Средства индивидуальной защиты органов дыхания от оксида углерода (II) 17
1.8 Классификация и характеристика катализаторов 19
1.8.1 Нанесенные металлические катализаторы 19
1.8.2 Катализаторы оксидного типа 24
1.8.3 Оксидно-металлические катализаторы 27
1.8.4 Растворенные металлокомплексные катализаторы 28
1.8.5 Нанесенные металлокомплексные катализаторы 29
1.9 Тестирование катализаторов в условиях имитации дыхания 30
1.10 Выбор носителя для НМКК 32
1.11 Дезактивация катализатора 34
1.12 Методики приготовления катализаторов 36
1.12 Механизмы окисления СО на металлокомплексных палладий медных катализаторах 37
2. Постановка задачи 39
3. Экспериментальная часть 40
3.1 Методика проведения эксперимента 40
3.1.1 Схема установки для проверки активности катализаторов 40
3.1.2 Методика приготовления катализатора 41
3.2 Результаты тестирования 44
3.2.1 Оптимизация содержания активных компонентов (состав В) 44
3.2.2 Длительное тестирование образцов 49
3.2.3 Сравнение активности образцов состава А и В 57
3.2.4 Оптимизация содержания модифицирующей добавки в составе катализатора 60
3.2.5 Тестирование образцов при концентрации СО 1000 мг/м3 68
Выводы 70
Список литературы 71
Список литературы
Абуткина Е. Сорбционное оборудование для анализа удельной поверхности и распределения нанопор по размерам / Е. Абуткина // Наноиндустрия. – Москва: Рекламно-издательский центр "Техносфера". – 2009. –№4. – С. 54-59.
Алан Роул. Основные принципы анализа размеров частиц: техническая аннотация, Malvern Instruments Limited. – Enigma Business Park. – 2009. – Инв. № MRK0034R-01.
Алтухов А.В. Закономерности времени пребывания дисперсного материала в барабанном аппарате с различной насадкой / А.В. Алтухов , А.А. Волненко , О.С. Балабеков // Science time. – Казань. – 2014. – № 5(5). – С.6- 13.
Алтухов А.В. Исследование влияния конструкции внутреннего распределительного устройства на равномерность распределения материала в поперечном сечении сушильного барабана / А.В. Алтухов, О.С. Балабеков, А.В. Сапрыкин, М.В. Иванихина // Наука и образование Южного Казахстана. Серия: Механика и машиностроение. – 1997. – №7. – С.181-184.
Алтухов А.В. Исследование процесса распределения материала подвижной самовстряхивающей лопаткой / А.В. Алтухов, М.О. Балабеков, А.А. Алтухова // Материалы ІV межд. практ. конф. – Прага. – 2010 – С.26-29.
Алтухов А.В. Исследование эффективности насадки с Г- образным профилем барабанных сушильных агрегатов / А.В. Алтухов, О.С. Балабеков, А.В. Сапрыкин // Наука и образование Южного Казахстана. Се- рия: Процессы и аппараты химической технологии. – 1996. – №3. – С.277- 278.
Алтухов А.В. Методология совершенствования и расчета барабанных сушильных агрегатов. Автореф. дис. докт. – Шымкент, 1999.-50с.
Алтухов А.В. Расчет максимального количества периферийных лопаток в сушильном барабане / А.В. Алтухов , А.А. Волненко , О.С. Балабеков // Science time. – Казань. – 2014. – № 5(5). – С.14-18.
Беленко О.А. Компьютерная методика определения размера частиц несферической формы / О.А. Беленко // Интерэкспо Гео-Сибирь, Сибирская государственная геодезическая академия. – Новосибирск. – 2005. – Т.5. – С.156-161.
Рис. 1.18. Обобщающая схема технологического процесса обогащения
К основным относятся процессы собственно обогащения — разделения минералов, в результате которых полезные компоненты выделяются в виде концентратов, а порода и примеси удаляются в виде хвостов. Процессы обогащения (разделения) основаны на различиях в физических или физико-химических свойствах разделяемых минералов: крупности, форме, плотности, магнитной восприимчивости, электропроводности, смачиваемости и др.
В гравитационных процессах используются различия в плотности, крупности и форме зерен.
Магнитный метод (магнитная сепарация) обогащения основан на различиях удельной магнитной восприимчивости и магнитной проницаемости минералов, сла- гающих руду.