Инструментальная оснастка технологических машин
ВВЕДЕНИЕ
Холодная штамповка является самостоятельным видом обработки металлов давлением, объединяющим ряд технологических процессов, осуществляемых холодной пластической деформацией при помощи различного типа штампов, непосредственно деформирующих металл и выполняющих требуемую операцию. Холодная штамповка представляет собой процесс изготовления самых разнообразных по назначению, формам и размерам деталей из листовой или объемной заготовки в холодном состоянии. Холодная штамповка - один из наиболее прогрессивных технологических методов производства; она имеет ряд преимуществ перед другими видами обработки металлов, как в техническом, так и в экономическом отношениях. Холодная штамповка объединяет большое количество разнообразных операций, которые могут быть систематизированы и классифицированы по следующим признакам:
1) по характеру и видам деформаций;
2) по отдельным типам операций.
По характеру деформаций холодная штамповка расчленяется на две основные группы: деформации с разделение материала и пластические деформации.
Имеется пять основных видов деформаций холодной штамповки:
1) резка - отделение одной части материала от другой по замкнутому или незамкнутому контуру;
2) гибка – превращение плоской заготовки в изогнутую деталь;
3) вытяжка - превращение плоской заготовки в полую деталь любой формы или дальнейшее изменение ее размеров;
4) формовка - изменение формы детали или заготовки путем местных деформаций различного характера;
5) объемная штамповка - изменение профиля, конфигурации или толщины заготовки путем перераспределения объема и заданного перемещения массы материала.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 5
1. Структура, свойства и термическая обработка штампуемого материала 7
1.1 Химический состав 7
1.2 Роль компонентов и примесей 7
1.3 Диаграмма состояния и механизм фазовых превращений 9
1.4 Режимы термической обработки 11
1.5 Физико-механические и технологические свойства штампуемого материала 12
1.6 Состояние и сортамент поставки 16
2. Разработка технологического процесса 19
2.1 Конструктивно – технологический анализ детали 19
2.2 Анализ напряженно-деформированного состояния и выявление “опасных” мест и сечений 20
2.3 Определение размеров и форм заготовок 24
2.4 Выбор вида и типа раскроя листового материала 25
2.5 Установление количества и последовательности операций 32
2.6 Определение усилия и работы 33
2.7 Выбор прессового оборудования 36
3. Конструкция и расчет оснастки 39
3.1 Выбор типа штампа 39
3.2 Материалы для деталей штампов 39
3.3 Определение зазоров между матрицей и пуансоном. 41
3.4 Исполнительные размеры рабочего инструмента пуансона и матрицы 41
3.5 Смазка при вытяжке 42
4. Мероприятия по технике безопасности 43
Заключение 44
Список используемой литературы 45
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. М.В.Мальцев “Металлография промышленных цветных сплавов”, Москва, Металлургия, 1970, 364 с.
2. Б.А.Колачев, В.А.Ливанов, В.И.Елагин “Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов”, Москва, Металлургия, 1981, 416 с.
3. В.П.Романовский “Справочник по холодной штамповке” – 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979. – 520 с., ил
4. Под ред. Туманова “Справочник по авиационным материалам. Том 2. Цветные сплавы”, Москва, 1958, 528 с.
5. М.Е.Зубцов “Листовая штамповка” – 2-е изд., перераб. и доп.-Л.:Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1967. – 504 с.
6. Прессы однокривошипные открытые простого действия усилием. Руководство по эксплуатации КД.00.000. РЭ, СССР СТАНКОИМПОРТ, МОСКВА.
7. Кузнечно-прессовое оборудование, выпускаемое в 1989 – 1990 г. Номенклатурный каталог НПО “ЭНИКмаш”. М – ВНИИТЕМР, 1988, 100 с.
Таким образом, для получения детали проводим вытяжку в два перехода с коэффициентами вытяжки m = 0,470, m2 = 0,655. Для изготовления данного изделия необходимо произвести несколько различных операций штамповки: вытяжку, пробивку и отбортовку донного отверстия. Объединение операций можно осуществить либо в штампах последовательного действия, в которых все необходимые операции (переходы) производятся последовательно, на протяжении нескольких ходов пресса, но при установившемся режиме за каждый ход пресса получается готовая деталь, либо в штампах совмещенного действия, в которых все операции производятся одновременно, за каждый ход пресса. В некоторых случаях объединение операций производится по тому и другому принципу: в начале процесса путем последовательной штамповки, а в конце — путем совмещенной штамповки. Для изготовления данного изделия будет использоваться два различных штампа: комбинированный штамп, на котором производится вырубка заготовки, вытяжка изделия и пробивка донного отверстия и отбортовочный штамп для проведения финальной операции изготовления детали.