Анализ и совершенствование системы обеспечения пожарной безопасности объектов нефтегазового комплекса (на примере нефтебазы г. Иркутска)
ВВЕДЕНИЕ
Для большинства отраслей современной промышленности требуется топливо различных марок. Наша страна находится на первом месте по занимаемой территории, поэтому порой приходится преодолевать большие расстояния, чтобы доставить груз в нужную точку. Автомобили, предприятия, техника нуждаются в бесперебойном обеспечении топливом, причем в больших количествах. Для хранения горюче-смазочных материалов строятся склады и нефтебазы.
В то же время основной спецификой нефтегазовой отрасли является добыча, хранение и подготовка огромных количеств нефти и газа, которые, в свою очередь, являются чрезвычайно пожароопасными веществами. Высокая пожароопасность нефти и газа обуславливает высокие вероятности возникновения пожаров при реализации тех или иных аварийных ситуаций, а также значительные скорости распространения пожара по территории нефтегазодобывающего предприятия.
ВВЕДЕНИЕ 4
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СТАТИСТИЧЕСКИХ ДАННЫХ ПО ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА 8
1.1 Анализ статистических данных по пожарам, произошедшим на предприятиях нефтяной промышленности 8
1.2 Специфика обеспечения пожарной безопасности на предприятиях нефтегазовой отрасли 11
1.3 Исследование пожаров резервуаров статистическим научным методом 15
1.4 Сравнительный анализ существующих газоанализаторов концентраций паров углеводородов 30
1.4.1 Газоанализатор универсальный СИГМА-03 с информационным блоком СИГМА-03.ИПК14.8 31
1.4.2 Газоанализатор Колион-1 33
1.4.3 Газоанализаторы Advant 36
Выводы по первой главе 38
ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ЗАЩИТЫ ООО «РЕСУРС» 39
2.1 Общие характеристики объекта исследования 39
2.1.1 Описание объекта исследования 39
2.1.2 Географические характеристики 43
2.1.3 Метеорологические характеристики 44
2.2 Оперативно – тактические характеристики 46
2.2.1 Характеристики резервуаров 50
2.2.2 Внутреннее и наружное водоснабжение 51
2.2.3 Инженерные сети и коммуникации 52
2.3 Характеристика систем противопожарной защиты объекта 52
Выводы по второй главе 53
ГЛАВА 3. ВОЗМОЖНЫЕ ПУТИ РАСПРОСТРАНЕНИЯ ПОЖАРА 54
3.1 Оценка пожаровзрывоопасности среды внутри аппаратов при их нормальной работе, в периоды пуска и остановки 54
3.2 Оценка пожаровзрывоопасности аппаратов, при эксплуатации которых возможен выход горючих веществ наружу без повреждения их конструкции 58
3.3 Анализ возможных причин повреждения аппаратов 66
3.4 Расчет категории производственного помещения, здания или наружной установки по взрывопожарной и пожарной опасности 71
3.5 Анализ возможности появления источников зажигания 75
3.6 Выявление возможных путей развития пожара 79
Выводы по третьей главе 85
ГЛАВА 4. ФОРМИРОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ ПРЕДЛОЖЕНИЙ, ПОВЫШАЮЩИХ УРОВЕНЬ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 86
4.1 Пожарно-профилактические мероприятия, повышающие уровень пожарной безопасности технологического процесса 86
4.2 Оценка влияния технологического процесса на окружающую среду 91
4.3 Оценка технической эффективности 94
4.4 Оценка экономической эффективности 94
4.4.1 Формирование эксплуатационных затрат 95
4.4.2 Формирование выгод от проекта 97
4.5 Оценка социальной эффективности 101
Выводы по четвертой главе 102
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 103
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 105
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Федеральный закон Российской Федерации от 22 июля 2008г. №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»;
Указ президента Российской Федерации от 31.12.2015 г. №683 «О Стратегии национальной безопасности Российской Федерации».
Приказ от 15 декабря 2020 года №533 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»;
Приказ МЧС России от 12.12.2007 № 645 «Об утверждении Норм пожарной безопасности «Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций»;
Правила противопожарного режима. Постановление Правительства РФ от 16 сентября 2020 года №1479.
СП 2.13130.2020 «Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты».
СП 3.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре. Требования пожарной безопасности».
СП 4.13130.2013 «Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты».
СП 484.1311500.2020 «Системы противопожарной защиты. Системы пожарной сигнализации и автоматизация систем противопожарной защиты. Нормы и правила проектирования»;
СП 485.1311500.2020 «Системы противопожарной защиты. Установки пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования»;
СП 486.1311500.2020 «Системы противопожарной защиты. Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и системами пожарной сигнализации. Нормы и правила проектирования».
СП 6.13130.2021 «Системы противопожарной защиты. Электрооборудование. Требования пожарной безопасности».
СП 8.13130.2020 «Системы противопожарной защиты. Источники наружного противопожарного водоснабжения. Требования пожарной безопасности».
СП 9.13130.2009 «Техника пожарная. Огнетушители. Требования к эксплуатации».
Для герметизации газового пространства на резервуарах и регулирования давления в заданных пределах, на них установлены дыхательные клапаны со встроенными огнепреградителями.
Технологической схемой предусмотрена возможность перекачки нефтепродукта из резервуара в случае его разгерметизации в любой другой резервуар по линиям внутренней перекачки. Схема технологических трубопроводов обеспечивает выполнение следующих операций:
- прием нефтепродуктов с железной дороги в резервуарные емкости;
- слив нефтепродуктов в железнодорожные цистерны из резервуаров хранения топлива;
- выдача нефтепродуктов в автоцистерны;
- опорожнение и зачистка трубопроводов;
- внутри складские перекачки.
Технологические трубопроводы приняты по ГОСТ 1070 – 91, диаметры которых соответствуют гидравлическим расчётам исходя из максимальной часовой подачи по закачке – выкачке нефтепродуктов.
На трубопроводах, идущих с железнодорожного сливо-наливной эстакады перед насосной станцией, для очистки нефтепродуктов от твёрдых взвешенных частиц размером более 200 мкм установлены фильтры грубой очистки.
Предусмотрена механизация и автоматизация выполнения сливо-наливных операций на складе ГСМ. Каждая система налива нефтепродуктов оснащена блоком дистанционного управления. В служебном помещении установлен пункт дистанционного управления, позволяющий включать систему налива, задавать необходимое количество топлива, экстренно останавливать отпуск, включать или выключать местное освещение. Для отгрузки нефтепродуктов в автомобильные цистерны предусмотрен пункт налива в автозаправочные цистерны. На пункте установлен топливозаправочный комплекс, оборудованный стояками верхнего налива с автоматической системой налива АСН – 5М2 «Дельта».