Технология изготовления опоры под газопровод в условиях завода ТОО «КЗМК-Имсталькон»
Введение
В современном производстве 75% металлопроката используется для изготовления сварных конструкций. Половина валового национального продукта промышленно-развитых государств производится с применением сварочных технологий (сварка, наплавка, пайка). Около 50% всех металло-конструкций и изделий изготавливаются механизированной и автоматической сваркой. Уровень автоматизации сварочных работ на машиностроительных заводах составляет 100%, но в строительной отрасли этот уровень менее 30%.
В настоящее время сварка стала крупным самостоятельным видом производства. Применяется для создания и возведения принципиально новых конструкций и сооружений, для ремонта машин и аппаратов, для получения изделий с особыми свойствами.
Содержание
Анотация 5
Введение 7
1 Описание сварочной опоры под газопровод,назначение конструкции 8
1.1 Особые требования, предъявляемые к конструкции и сварочным соединениям 11
1.2 Технологичность конструкции 12
1.2.1 Описание узлов конструкции 14
1.3 Оценка свариваемости металла 16
2 Анализ существующего технологического процесса 18
2.1 Сборка-сварка сварочной опоры под газопровод 20
2.2 Недостатки технологического процесса и рекомендаций по их устранению 21
3 Проектирование нового технологического процесса 23
3.1 Описание технологического процесса (с компоновками рабочих мест) 24
3.1.1 Сварка полотнищ 25
3.1.2 Термическая машинная резка 26
3.2 Проектирование сборочно-сварочного отделения 27
3.2.1 Описание рабочего места сборки узлов №1-2 28
3.2.2 Описание рабочего места сварки узлов №1-2 29
3.2.3 Расточка отверстий 30
3.2.4 Расчет режимов сварки 31
3.3 Расчёт режима постановки прихваток 33
3.3.1 Расчет режима полуавтоматической сварки в среде углекислого газа для угловых 35
3.3.2 Расчет режима автоматической сварки под слоем флюса 36
3.3.3 Нормирование технологического процесса 38
3.4 Нормирование технологических операций 39
3.4.1 Расчет и проектирование нового нестандартного оборудования 41
4 Расчет пневматических прижимов 42
4.1.1 Двустоечный кантователь 45
4.1.2 Расчет винтового прижима 46
4.2.1 Вилки для установки ребер жесткости 48
4.3 Кондуктор для общей сборки-сварки 50
4.3.1 Планировка участка цеха 51
5.1 Расчет необходимого количества рабочих мест 52
5.2 Контроль качества опоры под газопровод 53
5.3 Задачи технического контроля 54
6 Контроль поступающих материалов 55
6.1 Пооперационный контроль 56
6.2 Контроль сборки узлов 57
6.3 Порядок исправления дефектов 58
Заключение 59
Список используемых источников 60
Список использованных источников
1. Маслов Б.Г., Выборнов А.П. Производство сварных конструкций.
Академия, 2010 - 288 с.
2. Бартенев И.А., Боченин В.И. Производство и монтаж сварных изделий.
Строительство: Учебник. - Астана: Фолио, 2014 - 232 с.
3. Проектирование нестандартного сборочно-сварочного оборудования:
Учебник / И.А. Бартенев; Карагандинская область
Технический университет. - Караганда: Изд-во КарГТУ, 2018 - 86 с.
4. Металлоконструкции, в том числе сварочные / Под ред. В.С.
Парлашкевич. - М .: Издательство АСВ, 2016 - 352 с.
5. Технологии сварки плавлением и термической резки металлов.
Подред. ЭТО ПРОДОЛЖАЕТСЯ. Фролова. - М .: Альфа-М: ИНФРА-М, 2016 - 448 с.
6. Банов М.Д., Масаков В.В., Плюснина Н.П. Специальные методы
сварка и резка. М .: Академия, 2011 - 208 с.
7. Полуавтоматы для сварки и родственных технологий / В.А. Лебедев, А.С.Орыщенко, М.Г. Шарапов. - СПб .: Изд-во Политехн ун-та, 2013.
588 с.
8. Источники питания для сварки: Учебное пособие / И.А. Бартенев. -
Караганда: Изд-во КарГТУ, 2019 - 96 с.
3.1.1 Генерация листа
Так как в процессе изготовления балки нам понадобятся листы длиной 12 метров, после редактирования стандартных листов мы должны их перемешать. Для этого на рабочий стол кладут 2 листа 6000х1500 и формуют под флюс. Выходные полосы начинаются ниже флюсовой подушки. После этого валок очищается, выходные полосы нарезаются и лист приобретает размеры 120х1500.
3.1.2 Машина для термической резки
Раскрой листов производится на портальном автоматическом станке плазменно-кислородной резки «MultiCam», который предназначен для автоматической резки листового металла по чертежам, заданным с помощью системы ЧПУ. Станок позволяет резать детали сложной конфигурации с высокой точностью и качеством поверхности реза. Устройство позволяет вырезать вырезку, одновременно снимая криволинейные фаски.