Конструкторско-технологическая подготовка изготовления и сборки пальца шарового
ВведениеВ выпускной квалификационной работе отражается технология изготовления пальца шаровой и сборки шарнира шарового, разработка станочного и контрольного приспособления, автоматизированная конструкторская и технологическая подготовка, а также планировка машиностроительного цеха.
Основной задачей при выполнении проекта является технологическое проектирование сборки шарового шарнира, в котором анализируются варианты схем сборки; разработка технологического маршрута сборки; назначение технологических баз; выбор необходимого оборудования; подборка оптимальных норм времени выполнения сборочных операций; проверка качества сборки соединений; выбор оборудования для контроля.
Далее следует разработать технологический процесс изготовления пальца шаровой, выбрать методы обработки и получения заготовки; разработать технологический процесс изготовления пальца шаровой; выбрать базы; оптимизировать режимы обработки; назначить режущий, вспомогательный инструмент и станочные приспособления; р
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Назначение и конструкция изделия
2. Технологическая часть
2.1. Технология сборки шарнира шарового 06.000 СБ
2.1.1. Определение типа производства и организационной формы сборки
2.1.2. Анализ чертежа и технических условий
2.1.3. Анализ технологичности конструкции изделия
2.1.4. Выбор методов обеспечения точности сборки
2.1.5. Установление порядка комплектования изделия и разработка технологической схемы сборки
2.1.6. Анализ вариантов схем сборки
2.1.7. Разработка технологического маршрута сборки
2.1.8. Выбор оборудования
2.1.9. Расчет режимов работы сборочного оборудования
2.1.10. Проверка качества сборки соединений
2.1.11. Расчет норм времени для выполнения сборочных операций
2.1.12. Проектирование сборочных операций
2.1.13. Разработка схем и выбор оборудования для контроля
2.1.14. Оформление технологической документации
2.2. Технология изготовления пальца шаровой 06.005
2.2.1. Исходные данные
2.2.2. Определение типа производства
2.2.3. Анализ чертежа и технических условий
2.2.4. Анализ существующего технологического процесса
2.2.5. Выбор заготовки
2.2.6. Назначение технологических баз
2.2.7. Выбор способов обработки отдельных поверхностей
2.2.8. Разработка технологического маршрута
2.2.9. Выбор оборудования
2.2.10. Выбор режущего и вспомогательного инструмента
.2.11. Выбор приспособлений
2.2.12. Расчет и выбор припусков
2.2.13. Проектирование механических операций
2.2.14. Расчет режимов резания
2.2.15. Проверка операции на точность обработки
2.2.16. Проверка качества обработки функциональных поверхностей
2.2.17. Схема контроля и требования к контрольно-измерительной оснастке
2.2.18. Техническое нормирование
2.2.19. Экономическое сравнение вариантов обработки
2.2.20. Проектирование расчетно-технологической карты
3. Конструкторская часть
3.1. Постановка задачи, исходные данные и выбор типа СП
3.2. Выбор схемы СП и конструкции установочных деталей. Расчет погрешности базирования
3.3. Расчет силы закрепления заготовки
3.4. Выбор конструкции и размеров зажимных устройств. Расчёт погрешности закрепления
3.5. Расчет точности выполнения технологической операции и требуемой точности изготовления СП
3.6. Описание конструкции и принцип работы
3.7. Эффективность использования и стоимость СП
3.8. Реализация схемы контроля: выбор и компоновка основных элементов КП
3.9. Описание конструкции и принципа работы с КП, его наладка, регулировка
4. Специальная часть
4.1. Автоматизированная конструкторская подготовка
4.1.1. Разработка цифрового макета детали и сборочной единицы
4.1.1.1. Разработка 3D – модели детали «Палец шаровой»
4.1.1.2. Разработка 3D – модели сборки изделия «Шарнир шаровой»
4.1.2.1. Создание ассоциативного чертежа детали «Палец шаровой»
4.1.2. Разработка ассоциативной конструкторской документации
4.1.2.2. Создание ассоциативного сборочного чертежа «Шарнир шаровой»
4.1.2.3.Создание спецификации
4.2. Автоматизированная технологическая подготовка
4.2.1. Автоматизированное проектирование технологии механической обработки детали «Палец шаровой»
4.2.2. Формирование комплекта технологической документации
5.2. Определение типа производства и формы организации производства
5. Проектирование механосборочного цеха
5.1. Исходные данные
5.3. Определение станкоемкости механообработки и трудоемкости сборки изделий цеха
5.4. Расчет количества и определение состава оборудования основного производства
5.4.1. Расчет потребного количества оборудования цеха
5.4.2. Расчет количества оборудования поточной линии
5.5. Определение состава вспомогательных служб и участков цеха
5.6. Расчет численности работающих цеха
5.7. Определение потребных производственных, вспомогательных и служебно-бытовых площадей
5.8. Разработка компоновочного плана цеха
5.9. Разработка детальных планировок размещения оборудования и рабочих мест сборки
5.10. Расчет площадей и компоновка служебно-бытовых помещений
Заключение
Не найдено
Проведем подробное техническое нормирование вертикально-сверлильной операции 020. Операция выполняется на вертикально-сверлильном одношпиндеольном универсальном станке модели 2С132. Операция состоит из трех переходов. Заготовка базируется в кондукторе. Техническое нормирование будет проводить по методике [6]. При нормировании станочных работ по настоящим нормативам определяется вспомогательное время, время на обслуживание рабочего места, время перерывов на отдых и личные надобности и подготовительно-заключительное время. Для учета различной серийности, как фактора специализации производства, в нормативах предусмотрены поправочные коэффициенты на время обработки, применяемые при расчете вспомогательного времени на операцию. По рекомендациям (карта 1, [6]) в зависимости от выполняемой работы (обработка деталей повторяющихся конструкций и средних размеров) и суммарной продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости операции, рабочих смен (двухсменный режим работы) Ktв=1.