Снижение травматизма за счёт организационно-технических мероприятий (на примере машиностроительного предприятия)
В настоящее время большое количество авторов научных работ ведут исследования, связанные с оценкой и управлением профессиональных рисков, анализом производственного травматизма и разработкой различных мероприятий для их снижения. Это связано с тем, что уровень травматизма остаётся на высоком уровне, несмотря на вклад инновационных решений на производстве. Поэтому актуальность исследований по оценке, анализу и снижению уровня травматизма на рабочих местах и на производстве в целом является актуальной задачей [1].
Сталкиваясь с глобализацией, высокой конкуренцией и требованиями постоянно динамичного рынка, компании стремятся принять меры по повышению своей производительности: инструменты и методы применяются, но последствия для работников обычно игнорируются. В ответ компании стремятся внедрить политику управления рисками для оценки факторов риска получения травм операторами во время выполнения задач [2].
Содержание не найдено
Список используемой литературы
Кулешов, В. В. Учёт и анализ нежелательных событий на рабочем месте токаря / В. В. Кулешов, А. А. Мун // Среда, окружающая человека: природная, техногенная, социальная : Материалы X Международной научно-практической конференции, Брянск, 29 апреля 2021 года. – Брянск: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Брянский государственный инженерно-технологический университет", 2021. – С. 237-239.
Afonso, M., Gabriel, A. T., & Godina, R. (2022). Proposal of an innovative ergonomic SMED model in an automotive steel springs industrial unit. Advances in Industrial and Manufacturing Engineering, 4
Чверткин, А. Г. Видеоконтроль соблюдения требований техники безопасности на промышленном предприятии / А. Г. Чверткин, Н. О. Ермакова // Наука и бизнес: пути развития. – 2018. – № 12(90). – С. 21-24.
Efe, B., Kremer, G. E. O., & Kurt, M. (2018). Age and gender-based workload constraint for assembly line worker assignment and balancing problem in a textile firm. International Journal of Industrial Engineering : Theory Applications and Practice, 25(1), 1-17.
Khamis, N., Selamat, H., Ismail, F. S., & Lutfy, O. F. (2019). Optimal exit configuration of factory layout for a safer emergency evacuation using crowd simulation model and multi-objective artificial bee colony optimization. International Journal of Integrated Engineering, 11(4), 183-191.
Плешко, М. С. Пути снижения ПРОИЗВОДСВЕННОГО травматизма на предприятих машиностроения Ростовской области / М. С. Плешко, Е. В. Щекина, Н. В. Рябова // Безопасность техногенных и природных систем. – 2017. – № 1. – С. 26-36. – DOI 10.23947/2541-9129-2017-1-26-36.
Румянцева, А. В. Разработка проекта правил по охране труда в литейном производстве машиностроительных организаций / А. В. Румянцева // Охрана и экономика труда. – 2017. – № 2(27). – С. 37-50.
Surico, M., Ricatto, R., Merlo, A., Németh, I., Sardelis, A., Villoslada, M., .
Подход к прогностическому обслуживанию в настоящее время является основой современного управления производством [8].
Процесс физического износа у оборудования на предприятии происходит по-разному, но можем выделить основные закономерности для определения старения какого-либо объекта:
Физический износ (старение)- происходит на протяжении всего периода эксплуатации объекта.
Период эксплуатации объекта делится на два этапа: время активной работы и время простоев и консервации.
Время активной работы техники оценивается выработанным ресурсом.
Для разных видов техники выработанный ресурс измеряется по-разному, например, у станков — машинным временем, у электроустановки — кВт выработанной энергии, у энергетического оборудования — моторесурсом (временем работы) и т.д.
Во время простоев также происходит износ оборудования, поскольку наблюдается коррозия металлов, стареют пластмасса, резина и т.п.