Внедрение системы Канбан и выявление эффективности в компании Toyota
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы заключается в том, что в наше время особое внимание уделяется сокращению времени и издержек обращения, связанных с характером производственных процессов. Фирмы стремятся к минимизации материальных запасов.
Запас в современном понятие перестает быть только расчетным показателем деятельности, но и становится одним из основных объектов управления, обеспечивающих успех предприятия.Благодаря широкому внедрению гибких производственных систем в наиболее развитых странах появилось больше возможностей оптимизировать товаропотоки и создать гибкие цехи производства, где подача необходимых комплектующих изделий и полуфабрикатов осуществляется роботами и передвижными устройствами, управляемыми дистанционно. Они также направлены на минимизацию материальных запасов.
Целью работы является подробное рассмотрение системы «Канбан». Канбан – японский термин, который начали использовать применительно к производству в 60-х годах 20-го века в компании Toyota. В основу данн
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………….3
ГЛАВА 1 АНАЛИЗ СИСТЕМЫ КАНБАН ………….…………..…...5
1.1. История появления системы Канбан…………….………………………..5
1.2. Сущность системы Канбан………………………………………………...6
1.3. Достоинства и недостатки системы Канбан………………………...…..11
ГЛАВА 2 ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ КАНБАН НА ПРИМЕРЕ КОМПАНИИ «TOYOTA» И ВЫЯВЛЕНИЕ ЕЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ………...12
2.1. Краткое описание компании «Toyota»..…..…………………...………...12
2.2. Внедрение системы Канбан в компанию «Toyota»…………….…....….15
2.3. Оценка эффективности компании «Toyota» ………….….…....………..18
ГЛАВА 3 ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ КАНБАН В ОТЕЧЕСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ………………………………..35
3.1. Описание компании «Ульяновский автомобильный завод»……...……35
3.2. Внедрение системы Канбан в «Ульяновский автомобильный завод»...37
3.3. Экономическое развитие России и Японии в сфере использования системы Канбан…………….40
ВЫВОДЫ ……………………………....….……….46
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……….…..….47
Список использованных источников
1. Григорьев, М. Н. Коммерческая логистика: теория и практика : учебник для СПО / М. Н. Григорьев, В. В. Ткач. — 3-е изд., испр. и доп. — М. : Издательство Транспорт, 2018. — 507 с.
2. Дыбская, В. В. Логистика в 2 ч. Часть 2 : учебник для бакалавриата и магистратуры / В. В. Дыбская, В. И. Сергеев. — М. : Издательство Юрайт, 2018. — 341 с.
3. Железнодорожные пассажирские перевозки; Русич, Паллада-медиа - Москва, 2012. - 512 c.
4. Конотопский, В. Ю. Логистика : учебное пособие для вузов / В. Ю. Конотопский. — 4-е изд., испр. и доп. — М. : Издательство ТрансЛит, 2018. — 143 с.
5. Куценко, Е. И. Логистика. Практикум : учебное пособие для академического бакалавриата / Е. И. Куценко, Л. Ю. Бережная. — М. : Издательство Новое знание, 2018. — 234 с.
6. Левкин, Г. Г. Коммерческая логистика : учебное пособие для вузов / Г. Г. Левкин. — 2-е изд., испр. и доп. — М. : Издательство Юрайт, 2018. — 375 с.
7. Логистика : учебник для академического бакалавриата / В. В. Щербаков [и др.] ; под ред. В. В. Щербакова. — М. : Издательство ТрансЛит, 2018. — 387 с.
8. Логистика и управление цепями поставок : учебник для академического бакалавриата / В. В. Щербаков [и др.] ; под ред. В. В. Щербакова. — М. : Издательство Юрайт, 2019. — 582 с.
В производственном цикле, в котором участвуют четыре или пять человек, детали передаются от одного рабочего к другому, как эстафетные палочки. Если рабочий, выполняющий последующий процесс, задерживается, то рабочий с предыдущего участка помогает ему наладить станок. Когда же работа на участке налаживается, рабочий с предшествующего участка немедленно передает работнику последующего участка эстафетную палочку — уже начатую работу — и возвращается на свое прежнее место.
Согласно главному принципу Канбана детали поступают на последующий процесс с предыдущего в количестве, указанном в Канбане. Для предыдущего процесса это означает исключение производственного графика, которого так долго придерживались. Рабочим психологически трудно принять и свыкнуться с мыслью, что простое производство как можно большего количества деталей перестало быть их главной задачей. Стремление производить лишь то количество изделий, которое требуется последующему процессу, означает более част