Ультразвуковая сварка
Введение
Гарантированного зазора ∆ исключает возможность врезания инструмента по инерции при подходе на холостом ходу к обрабатываемой заготовке из-за наличия зазоров (0,5 - 4 мм в передаточных рычагах суппорта.Величина холостых ходов ᶩ x x избираются минимально возможными так, чтобы резцы не мешали работе друг друга и не сталкивались при перемещении.
Величина подъема hk на отдельны участках профиля кулачка определяется по формуле:
hk = ᶩ p x iрычгде iрыч передаточное отношение рычагов суппорта.
Величина np показывает, сколько оборотов делает шпиндель автомата c обрабатываемой заготовкой за время выполнения соответствующего рабочего хода. Если все рабочие операции при одной и той же частоте вращения шпинделя то величина nшп, то величина np определяется по формуле:
np = ᶩ p x / S
К этому значению np необходимо прибавлять 2—5 оборотов при выдержке инструмента в конце рабочего хода.
В том случае, когда часть рабочих операций выполняется при других частотах вращения шпинд
Содержание
Ультразвуковая сварка.
История создания ультразвуковой сварки
Процесс образования соединения металлов с помощью ультразвуковых колебаний.
Процесс ультразвуковой сварки
Расчет наладки токарного автомата
Технологическая подготовка карты наладки
Расчет цифровой информации карты наладки
Лужение, пайка, склеивание
Пайка
Лужение
Склеивание
Список использованной литературы
Список использованной литературы:
1. Технология металлов и сварка. Под ред. П.И. Полухина. М. Высшая школа 1977 год.
2. http://www.svarkainfo.ru
3. http://www.petsonic.spb.ru4. Конструкции и наладка токарных автоматов и полуавтоматов. Под редакцией Н.И. Камышный, В.С. Стародубцев Высшая школа 1988 год.
5. https://www.bestreferat.ru/referat-264006.html
Тары изготовленной из фольги, элементов игрушек и т.п.
Основными областями применения являются:
автомобильная промышленности
авиационная промышленности
электронная промышленности
left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000left000
Рис.6 Схемы типовых колебательных систем:а – продольная; б – продольно-поперечная; в – продольно-вертикальная; г – крутильная22987006413500
Рис.7 Схема ультразвуковой сварки:
1 - акустический узел; 2 - инструмент (волновод); 3 - регулировочный винт опоры; 4 - свариваемые детали; 5 - вибратор; 6 – кожух
Рис.8 Профиль поверхности: а - двух собранных медных деталей перед ультразвуковой сваркой;