Повышение эффективности процесса сушки хлорида калия
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы заключается в том, что в любой процесс в многотоннажных производствах затрачивается много средств и ресурсов. В своем дипломном проекте мне бы хотелось добиться минимизации затрат.
Целью дипломного проекта является повышение эффективности процесса сушки.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
Изучить действующую нормативно- техническую документацию по данному процессу.
Сделать обзор и анализ научно- технической и патентной информации.
Определиться с выбором, что именно может повлиять на повышение эффективности процесса сушки.
Рассмотреть теоретический анализ процесса.
Сделать расчеты, которые поспособствуют решению поставленной цели.
Найти экономическую выгоду для реализации цели дипломного про
Содержание
ВВЕДЕНИЕ 6
1 Обзор и анализ научно-технической и патентной информации процесса сушки 7
2 Характеристика готовой продукции 17
2.1 Требования к получаемой продукции 18
3 Характеристика исходного сырья, материалов и энергоресурсов 19
4 Описание технологической схемы и основного аппарата 21
5 Теоретический анализ 24
6 Материальный и энергетический балансы 31
6.1 Расчет материального баланса 31
6.2 Расчет теплового баланса 31
7 Удельные расходы сырья, материалов и энергоресурсов 33
8 Выбор оборудования и его расчет 34
8.1 Расчет аппарата кипящего слоя 34
8.2 Расчет аэроохладителя 38
9 Безопасность жизнедеятельности и экологическая оценка технологического процесса 42
10 Обоснование технико-экономической целесообразности предлагаемых мероприятий 45
10.1 Расчет капитальных вложений 45
10.2 Оценка влияния реализации проекта на себестоимость продукции 45
10.3 Оценка влияния реконструкции на экономическую эффективность производства 47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 50
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 51
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Иоффе И.Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии: учебник для вузов. – стереотипное изд. – М.: Альянс, 2015. – 351 с.
2. Рахимова О.В. Технология минеральных удобрений: учебное пособие / О.В. Рахимова. – Пермь: Березниковский филиал Перм. нац. исслед. политехн. ун-та, 2013.- 134с.
3. Овчинников Л.Н. Сушка минеральных удобрений в псевдоожиженном слое // Хим. технология. – 2012. - № 12. – С.102-121.
4. Газораспределительная решетка печи кипящего слоя: пат. 2 284 439 Рос. Федерация / Рымкевич А.А № 2005105098/02; заявл. 24.02.2015; опубл. 27.09.2006, Бюл. №27 – 25 с.
5. Дадиомов Р.Ю., Шумихин А.Г., Корнилицин Д.К. Виртуальный анализатор влажности хлорида калия на основе аналитической модели сушки в печи с кипящим слоем // Хим. технология и биотехнология. – 2020. – № 3. – С.95.
6. Овчинников Л.Н. Моделирование процесса сушки минеральных удобрений во взвешенном слое // Хим. технология. – 2017. - № 7. – С.122-124.
7. Селиверстов А.А., ТимофеевИ.Е., Загидуллин С.Х. Новые конвективные сушилки для многотоннажных производств // Хим.техн.- 2014.-№2.- С. 67-75
8. Совершенствование техники сушки применительно к пневматическим сушилкам: пат.2 Рос. Федерация / Тимофеев И.Е. [и др.] № 2011131360/06; заявл. 26.07.2011; опубл. 27.09.2013, Бюл. №6 – С.5-17
9. Совершенствование техники сушки применительно к пневматическим сушилкам: пат.2 Рос. Федерация / Тимофеев И.Е. [и др.] № 2011131360/06; заявл. 26.07.2011; опубл. 27.09.2013, Бюл. №6 – С.5-17
10. Постоянный технологический регламент № 40 производство хлористого калия флотационным способом на СКРУ-2. – Соликамск: ПАО «Уралкалий», 2007. – 174с.
11. Соколовский А.А., Унанянц Т.П. Краткий справочник по минеральным удобрениям. –
Паспорт безопасности хлористого калия внесён в Федеральный регистр (ФРПБ) под № 05778557.21.08423 от 16 октября 2001 года.
Характеристика исходного сырья, материалов и энергоресурсовCильвинит молотый - сырьё для производства хлористого калия (дробленая сильвинитовая руда) состоящая из минералов сильвина (KCl) и галита (NaCl) с небольшими примесями других минеральных соединений: CaSO4, MgCl2, нерастворимого осадка [10.с. 19].
Массовая доля хлористого калия, не менее 24,0 %, массовая доля нерастворимого в воде остатка, не более 2,4 %, гранулометрический состав (массовая доля фракций):
- более 10 мм, не более 15,0 %
- от 1 мм до 10 мм, не менее 50,0 %
- менее 0,25 мм, не бол