Разработка электронно-лучевой пушки для установки электронно-лучевой сварки
Электронная лучевая сварка (ЭЛС) в настоящее время является одним из наиболее развивающихся способов соединения различных материалов. В основном – металлов. Особенно к таким металлам относятся: химически активные, тугоплавкие, разного рода качественные стали сталей, а также высокопрочные сплавы на основе алюминия и титана. Более того этот метод сварки обладает довольно широкими возможностями, что дает возможность соединять в течении одной операции сплавы и металлы в пределах толщины от 0,11 до 450 мм. Более того в электронно-лучевая сварка обеспечивает хорошую пластичность и вязкость сварных швов.
1. Понятие и история развития электронно-лучевой сварки…………………………… 5
1.2 Процесс электронно-лучевой сварки…………………………………………………...13
1.3 Свариваемые металлы…………………………………………………………………...20
1.4 Особенности сварных соединений при ЭЛС…………………………………………..22
1.5 Достоинства и недостатки электронно-лучевой сварки……………………………..25
2.1 Устройство электронной пушки………………………………………………………...29
2.2 Катод………………………………………………………………………………………..32
2.3 Катод косвенного накала………………………………………………………………...33
2.4 Гексаборид лантана……………………………………………………………………….35
2.5 Изготовление катода гексаборида лантана……………………………………………36
2.6 Катод прямого накала……………………………………………………………………37
2.7 Модулятор………………………………………………………………………………….38
2.8 Ускоряющий электрод……………………………………………………………………39
2.9 Аноды……………………………………………………………………………………….40
3.1 Электронные пушки с большим током луча………………………………………….40
4.1 Расчет катодного узла…………………………………………………………………….44
4.2 Расчет мощности катода…………………………………………………………………44
4.3. Расчет подогревателя катода…………………………………………………………...47
5.1. Экономическое обоснование ВКР……………………………………………………...48
Используемая литература……………………………………………………………………59
Список литературы.
Башенко В.В., Вихман В.Б. Состояние и перспективы развития электронной лучевой сварки // Технологии и оборудование электронной лучевой сварки-2008: материалы I Санкт-Петербур. Междунар. науч.-техн. конф. -СПб.: ВиТ-Принт, 2008. - 210 с.
Шалимов М.П., Панов В.П. История сварки. Электронно-лучевые технологии [Электронный ресурс]. - иЯГ: http://www.svarkainfo.ru/rus/lib/ history/h8.
Рыкалин Н.Н., Зуев И.В., Углов А.А. Основы электронной лучевой обработки материалов. - М.: Машиностроение, 1978. - 239 с. - (Библиотека Технолога).
Язовских В.М., Трутников Д.Н., Беленький В.Я. Тепловые процессы при электронной лучевой сварке дуговых швов // Сварка и диагностика. -2012. - № 5. - С. 26-31.
Математическое описание и анализ сварочных высококонцентрированных тепловых источников / В.Я. Беленький [и др.] // Вестник Ижев. гос. техн. ун-та. - 2012. - № 3. - С. 46-50.
Использование параметров вторично-эмиссионного сигнала для управления проплавлением при электронной лучевой сварке / Д.Н. Трушников [и др.] // Интеллектуальные системы в производстве. - 2012. - № 1. - С. 175-181.
Структура вторично-эмиссионного сигнала при электронной лучевой сварке с глубоким проплавлением / Д.Н. Трушников, В.М. Язовских, В.Я. Беленький, Л.Н. Кротов // Сварка и диагностика. - 2008. - № 4. - С. 22-24.
Беленький В.Я. О формировании передней стенки канала проплавления в металле при электронной лучевой сварке // ФХОМ. - 1987. - № 1. - С. 116.
Структура вторично-эмиссионного сигнала при электронной лучевой сварке с глубоким проплавлением / Д.Н. Трушников, В.М. Язовских, В.Я. Беленький, Л.Н. Кротов // Сварка и диагностика. - 2008. - № 4. - С. 22-24.
Основы электронно-лучевой обработки материалов Н.Н. Рыкалин, И.В. Зуев, А.А. Углов Издательство: Машиностроение 1978
Но их количественные оценки раздельного и совокупного влияния в каждом определенном случае не подаются четкому прогнозированию до этого всего потому, что накопленные экспериментальные данные описаны в разных публикациях на разном и формационном фоне: разные установки и методики исследования, ограниченное (и часто несовпадающее) количество управляемых черт режима, разнообразие свариваемых металлов и их сплавов, типов и размеров соединений. Доказано, что глубину проплавления можно увеличить с помощью повышения напряжения (ускоряющего) или силытока электронного пучка, посредством некоторого заглубления фокального пятна в свариваемое изделие или посредством некоторого снижения скорости сварки.