Coвeршeнcтвoвaниe прoцecca пoлучeниe дeтaлeй типa «зaклёпкa» из труднoгo дeфoрмирoвaннoгo мaтeриaлa
Введение
В современных условиях развития общества одним из самых значительных факторов технического прогресса в машиностроении является совершенствование технологии производства. Коренное преобразование производства возможно в результате создания более совершенных средств труда, разработки принципиально новых технологий.Холодная высадка — это основная операция получения деталей типа болтов, винтов, заклёпок и т.п. Для изготовления подобных деталей применяются холодновысадочные автоматы, которые позволяют получать детали, не требующие обработки резанием, с производительностью до нескольких сотен в минуту. Холодная высадка является операцией холодной объёмной штамповки с целью получения деталей (заготовок) с местными утолщениями путём уменьшения длины заготовки (местная осадка) без нагрева металла (рис. 1)
Содержание
Введение
Анализ состояние вопроса
Общие сведения о заклепках
Материалы, применяемые для изготовления заклепок
Технологический процесс изготовления заклепок высадкой на современном производстве
Общие сведения о технологическом процессе высадки
Технологический процесс высадки на автоматах для холодной объемной штамповки
Особенности высадки деталей на однопозиционных холодновысадочных автоматах.
Актуальность работы
Объекты и методика исследования.
Оборудование
Анализ напряжённо-деформированного состояния заготовки и инструмента при холодной высадке деталей типа «заклепка» из сплава марки ВЖ98 с помощью программного комплекса QFоrm.
Анализ применения в программе, напряжённо-деформированного состояния заготовки и инструмента при холодной высадке деталей типа «заклепка» из сплава марки ХН78Т с помощью метода конечных элементов.
Моделирование холодной высадки детали типа «заклепка» программным комплексом QFоrm.
Экспериментальная часть.
Анализ напряжённо-деформированного состояния заготовки и инструмента при холодной высадке деталей типа «заклепка» из сплава марки ВЖ98 с помощью программного комплекса QFоrm.
Анализ напряжённо-деформированного состояния заготовки и инструмента при холодной высадке деталей типа «заклепка» из сплава марки ХН78Т с помощью метода конечных элементов
Моделирование холодной высадки детали типа «заклепка» программным комплексом QFоrm
Выводы.
Заключение и выводы.
Литература
Список литературы
1. Абибов А.Л., Бирюков Н.М. глава из книги «Технология самолётостроения» 1982г.
2. Амиров М.Г. Повышение эффективности производства крепежных изделий // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. - №9.-С. 2-3.
3. Анищенко А.С. Построение циклограмм работы холодновысадочного автомата / А.С. Анищенко. – Мариуполь : ПГТУ, 2015. – 32 с.
4. Биллигман И. Высадка и штамповка. М.: Машгиз, 1960. - 467 с. B.С. Потькало. Холодная высадка деталей на пресс-автоматах. - Киев: Техника, 1982, С. 127.
5. Василишин С.А. Кузнечно-прессовое оборудование для изготовления изделий из проволоки / С.А. Василишин. – Хмельницкий : ТУП, 2000. – 260 с.
6. Колчин Б.А. Черная металлургия и металлообработка в Древней Руси (Домонгольский период). М.: Издательство Академии наук СССР, 1953. — 257 с.
7. Каргин В.Р., Каргин Б.В. Основы технологических процессов ОМД: раздел прессование Самара: Изд-во Самар. гос. аэрокосм, ун-та, 2011. — 104 с.
8. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х г/Ред. совет: Е. И. Семенов (пред.) и др. - М.; Машиностроение, 1987 - т. 3. Холодная объемная штамповка/Под ред. Г. А. Навроцкого. 1987. 384 с., ил.
9. Ковка и штамповка: Справочник: В 4 т. Т.4 Листовая штамповка /Под ред. А.Д. Матвеева; Ред. совет: Е.И. Семенов (пред.) и др. М. Машиностроение, 1985-1987. - 544 с.
10. Брюханов А.Н. Ковка и объемная штамповка Учебное пособие для машиностроительных вузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1975. — 408 с.: ил.
Для горячеклепаных соединений общего назначения применяют заклепки из углеродистых сталей 30, 35 и 45. В специальных соединениях заклепки в зависимости от условий работы делают из коррозионностойких сталей, жаропрочных и жаростойких сплавов.Заклепки для холодного соединения стальных деталей изготовляют из пластичных сталей 10, 20, а в ответственных соединениях - из сталей 15Х, 20Х, обладающих наряду с пластичностью повышенной прочностью.Для соединения цветных металлов, а также для присоединения мягких материалов к металлическим деталям применяют заклепки из меди, латуни, бронз, алюминия и алюминиевых сплавов. При повышенных требованиях к коррозионной стойкости заклепки делают из коррозионностойких сталей, монель-металла, никелевых и титановых сплавов.Для склепывания силовых соединений из алюминиевых сплавов применяют заклепки из дюралюминия Д1, Д16.Пользуясь свойством старения дюралюминия, заклепки ставят в свежезакаленном состоянии (закалку производят в воду с температуры 500 - 520°С), когда материал заклепок в течение 0,5 - 2 ч после закалки сохраняет пластичность. После выдержки в течение четырех-шести суток при t = 20 °С (естественное старение) материал заклепок застаревает, приобретая повышенную прочность и твердость. Искусственное старение (выдержка при 150 - 175 °С) сокращает продолжительность застаревания до 1 - 4 ч.