Coвeршeнcтвoвaниe прoцecca пoлучeниe дeтaлeй типa «зaклёпкa» из труднoгo дeфoрмирoвaннoгo мaтeриaлa

Скачать дипломную работу на тему: Coвeршeнcтвoвaниe прoцecca пoлучeниe дeтaлeй типa «зaклёпкa» из труднoгo дeфoрмирoвaннoгo мaтeриaлa. В которой определены общие сведения о технологическом процессе высадки. Изучены особенности высадки деталей на однопозиционных холодновысадочных автоматах.
Author image
Ekaterina
Тип
Дипломная работа
Дата загрузки
20.07.2025
Объем файла
4351 Кб
Количество страниц
49
Уникальность
Неизвестно
Стоимость работы:
Бесплатно
Заказать написание авторской работы с гарантией

Введение

В современных условиях развития общества одним из самых значительных факторов технического прогресса в машиностроении является совершенствование технологии производства. Коренное преобразование производства возможно в результате создания более совершенных средств труда, разработки принципиально новых технологий.Холодная высадка — это основная операция получения деталей типа болтов, винтов, заклёпок и т.п. Для изготовления подобных деталей применяются холодновысадочные автоматы, которые позволяют получать детали, не требующие обработки резанием, с производительностью до нескольких сотен в минуту. Холодная высадка является операцией холодной объёмной штамповки с целью получения деталей (заготовок) с местными утолщениями путём уменьшения длины заготовки (местная осадка) без нагрева металла (рис. 1)
 

Содержание
Введение
Анализ состояние вопроса
Общие сведения о заклепках
Материалы, применяемые для изготовления заклепок
Технологический процесс изготовления заклепок высадкой на современном производстве
Общие сведения о технологическом процессе высадки
Технологический процесс высадки на автоматах для холодной объемной штамповки
Особенности высадки деталей на однопозиционных холодновысадочных автоматах.
Актуальность работы
Объекты и методика исследования.
Оборудование
Анализ напряжённо-деформированного состояния заготовки и инструмента при холодной высадке деталей типа «заклепка» из сплава марки ВЖ98 с помощью программного комплекса QFоrm.
Анализ применения в программе, напряжённо-деформированного состояния заготовки и инструмента при холодной высадке деталей типа «заклепка» из сплава марки ХН78Т с помощью метода конечных элементов.
Моделирование холодной высадки детали типа «заклепка» программным комплексом QFоrm.
Экспериментальная часть.
Анализ напряжённо-деформированного состояния заготовки и инструмента при холодной высадке деталей типа «заклепка» из сплава марки ВЖ98 с помощью программного комплекса QFоrm.
Анализ напряжённо-деформированного состояния заготовки и инструмента при холодной высадке деталей типа «заклепка» из сплава марки ХН78Т с помощью метода конечных элементов
Моделирование холодной высадки детали типа «заклепка» программным комплексом QFоrm
Выводы.
Заключение и выводы.
Литература

Список литературы
1. Абибов А.Л., Бирюков Н.М.  глава из книги «Технология самолётостроения» 1982г.
2. Амиров М.Г. Повышение эффективности производства крепежных изделий // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. - №9.-С. 2-3. 
3. Анищенко А.С. Построение циклограмм работы холодновысадочного автомата / А.С. Анищенко. – Мариуполь : ПГТУ, 2015. – 32 с.
4. Биллигман И. Высадка и штамповка. М.: Машгиз, 1960. - 467 с. B.С. Потькало. Холодная высадка деталей на пресс-автоматах. - Киев: Техника, 1982, С. 127. 
5. Василишин С.А. Кузнечно-прессовое оборудование для изготовления изделий из проволоки / С.А. Василишин. – Хмельницкий : ТУП, 2000. – 260 с.
6. Колчин Б.А. Черная металлургия и металлообработка в Древней Руси (Домонгольский период). М.: Издательство Академии наук СССР, 1953. — 257 с.
7. Каргин В.Р., Каргин Б.В. Основы технологических процессов ОМД: раздел прессование Самара: Изд-во Самар. гос. аэрокосм, ун-та, 2011. — 104 с.
8. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х г/Ред. совет: Е. И. Семенов (пред.) и др. - М.; Машиностроение, 1987 - т. 3. Холодная объемная штамповка/Под ред. Г. А. Навроцкого. 1987. 384 с., ил.
9. Ковка и штамповка: Справочник: В 4 т. Т.4 Листовая штамповка /Под ред. А.Д. Матвеева; Ред. совет: Е.И. Семенов (пред.) и др. М. Машиностроение, 1985-1987. - 544 с. 
10. Брюханов А.Н. Ковка и объемная штамповка Учебное пособие для машиностроительных вузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1975. — 408 с.: ил.

Для горячеклепаных соединений общего назначения применяют заклепки из углеродистых сталей 30, 35 и 45. В специальных соединениях заклепки в зависимости от условий работы делают из коррозионностойких сталей, жаропрочных и жаростойких сплавов.Заклепки для холодного соединения стальных деталей изготовляют из пластичных сталей 10, 20, а в ответственных соединениях - из сталей 15Х, 20Х, обладающих наряду с пластичностью повышенной прочностью.Для соединения цветных металлов, а также для присоединения мягких материалов к металлическим деталям применяют заклепки из меди, латуни, бронз, алюминия и алюминиевых сплавов. При повышенных требованиях к коррозионной стойкости заклепки делают из коррозионностойких сталей, монель-металла, никелевых и титановых сплавов.Для склепывания силовых соединений из алюминиевых сплавов применяют заклепки из дюралюминия Д1, Д16.Пользуясь свойством старения дюралюминия, заклепки ставят в свежезакаленном состоянии (закалку производят в воду с температуры 500 - 520°С), когда материал заклепок в течение 0,5 - 2 ч после закалки сохраняет пластичность. После выдержки в течение четырех-шести суток при t = 20 °С (естественное старение) материал заклепок застаревает, приобретая повышенную прочность и твердость. Искусственное старение (выдержка при 150 - 175 °С) сокращает продолжительность застаревания до 1 - 4 ч.