Автоматизированное управление деаэратором ДСА-300
ВВЕДЕНИЕ
Выпускная квалификационная работа является последним и самым важным этапом обучения студентов по направлению 15.03.04 «Автоматизация технических процессов и производств».
Коррозия и накипеобразование – одни из основных проблем в теплоэнергетическом комплексе.
Для безопасной работы котлов большое значение имеет качество воды, которая циркулирует во внутреннем контуре нагрева. Такая вода называется питательной (деаэрированной). Если она не будет отвечать требованиям ГОСТ по качеству, в котле очень стремительно станут развиваться процессы накипеобразования и коррозии.
Для реализации подготовки питательной воды существует специальная установка, которая называется – деаэратор.
В выпускной квалификационной работе будет рассмотрен деаэратор типа ДСА – 300.
СОДЕРЖАНИЕ
1. ОПИСАНИЕ И АНАЛИЗ ОБЪЕКТА АВТОМАТИЗАЦИИ.. 7
1.1 Техническая характеристика деаэратора ДСА-300. 7
1.2 Описание технологического процесса и основного оборудования. 9
1.3 Анализ технологического процесса как объекта автоматизации. 14
1.4 Тепловой баланс деаэратора ДСА-300. 17
2.1 Обоснование требований к САУ.. 19
2.2 Выбор способа управления. 21
2.3 Выбор средств автоматизации и управления. 25
3.1 Математическое описание объекта управления. 46
3.3 Моделирование САУ и анализ качества управления. 49
4.1 Разработка функциональной схемы автоматизации. 52
4.2 Разработка функциональной структуры САУ.. 53
- Суриков В.Н., Буйлов Г.П. Автоматизация технологических процессов и производств: учебно-методическое пособие/СПб ГУПТиД – СПб., 2017. – 116 с
- Фурсенко С.Н., Якубовская Е. С., Волкова Е.С. Автоматизация технологических процессов / Новое знание; Инфра-М, 2017. – 379 с.
- Андык В. С. Автоматизированные системы управления технологическими процессами на ТЭС: учебник для СПО / В. С. Андык. – М.: Издательство Юрайт, 2018. – 407с.
- Клюев, А. С. Проектирование систем автоматизации технологических процессов / А.С. Клюев, Б.В. Глазов, А.Х. Дубровский. – М.: Энергия, 2015. – 512 c.
- Серебряков Н.П. Проектирование автоматизированных систем. 2016. С. 1-35.
- Ю. Н. Федоров. Справочник инженера по АСУТП: Проектирование и разработка. 2-е издание. 2016 г, – 485 с.
- Моделирование термической деаэрации воды. Ледуховский Г.В., Жуков В.П., Барочкин Ю.Е. Теплоэнергетика. 2019. № 4. С. 81-88.
- Бельфор В.М., Попов В.Б., Антонишин И.В. Математическое моделирование технологического объекта управления - методическое пособие по выполнению курсового проекта/СПб ГУПТиД – СПб., 2013. – 34 с
- Суриков, В.Н. Автоматизированные системы управления технологическими процессами: учебно-методическое пособие по курсовому проектированию/ В.Н. Суриков, Н.П. Серебряков; М-во образования и науки РФ, ВШТЭ СПбГУПТД. – СПб.: ВШТЭ СПбГУПТД, 2017. – 46 с.
- ГОСТ 21.404-85. Обозначения, условные приборы и средства автоматизации в схемах. – М.: Издательство стандартов, 1986. – 8с.
Используются датчики температуры РТ-2010(на рис8.) с целью управления стабилизирующими гидроэлеваторами, стабилизирующими клапанами и т.п. в концепциях оптимизации расходования термической энергии присутствии отоплении, нехолодным водоснабжении, а также иных научно-технических действиях. С целью постоянного замера измерители температуры предусмотрены температуры различных рабочих сред (вода, воздух и т.п.)
Принцип работы и правило деятельности регуляторов температуры РТ-2010.
В структуру регулятора температуры РТ-2010 вступает управляющее устройство, также контроллер и набор измерителей температуры. Управляющее устройство обладает два контура это самостоятельные и универсальные регулировки. Любой контур в связи выполнения настраивается в подходящий порядок. В контроллерах выполняется архивация регулируемых температур и определен порт RS232 с целью скачивания архивных данных.
Контроллер в процессе работы циклично распознает задействованные в работе регуляторы температуры и редактирует полученную информацию. В следствии выполненных вычислений, создаются выходные сигналы конкретной длительности, которые контролирует работой исполнительных механизмов и пускозащитной техникой насосов. Установившая в контроллере флэш-память дает возможность сохранять архивированные сведения. При выключении электропитания программные сведения могут содержатся в контроллере не меньше трех лет.