Организация охраны окружающей среды при механообработке с использованием масляных СОЖ
Введение
Актуальность работы. Процессы обработки металлов невозможны без применения смазочно-охлаждающих жидкостей (CОЖ). Огромные объемы отработанных СОЖ загрязняют окружающую среду нефтесодержащими отходами, различными химическими соединениями. При хранении и в процессе эксплуатации СОЖ подвергается биологическому повреждению. Защита СОЖ от микробиологического повреждения является чрезвычайно острой проблемой. В связи с этим представляется перспективным разработка новых бактерицидов на основе углеродных наноматериалов с эффективным обеззараживающим действием по отношению к микрофлоре, поражающей СОЖ. Имеющиеся в литературе сведения позволяют считать это направление новым и актуальным. Значительной проблемой является утилизация отработанных эмульсий СОЖ. Существующие методы утилизации не позволяют обеспечить необходимое качество очистки сточных вод, а комплексные технологии являются сложными, многостадийными процессами.
Содержание
Введение
Глава 1. Теоретические аспекты механообработки с использованием масляных СОЖ
1Смазочно-охлаждающие технологические средства, применяемые при резании металлов
2 Современное производство масляных СОЖ
3 Очистка масляных СОЖ
Глава 2. Разработка мероприятий по снижению вредного воздействия смазочно-охлаждающих жидкостей на окружающую среду
1Исследование окисляемости масляных СОЖ
2 Влияние СОЖ на человека и окружающую среду
3Снижение риска негативного воздействия смазочно охлаждающих технологических средств в условиях предприятий машиностроения
Заключение
Список использованных источников
Список использованных источников
Азаркин Н.Н. Отработанным нефтепродуктам – вторую жизнь // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2019. № 12. С. 64.
Асеев, Д.Г. Перспективы использования высокочастотного ультразвука (1.7 МГц) в окислительных процессах в водной среде / Д.Г. Асеев, А.А. Батоева // Журнал физической химии. – 2019. – Т.89. – № 9.
Бердичевский Е. Г. Смазочно-охлаждающие средства для обработки материалов: Справочник //М.: Машиностроение. – 2020.
Бобровский Н. М. Разработка и освоение технологии выглаживания без применения смазочно-охлаждающих технических сред //Известия Самарского научного центра Российской академии наук. – 2018. – №. 10. – С. 236-242.
Бобровский Н.М. Разработка научных основ процесса обработки деталей поверхностнопластическим деформированием без применения смазочноохлаждающих жидкостей: монография. Тольятти: ТГУ, 2018. 141 с.
Булыжев Е. М. и др. Математическое моделирование и исследование технологии и техники применения смазочно-охлаждающих жидкостей в машиностроении и металлургии //Ульяновск: УлГТУ. – 2021.
Булыжев Е.М., Худобин Л.В. Ресурсосберегающее применение смазочно-охлаждающих жидкостей при металлообработке. М.: Машиностроение, 2018. 352 с.
Булыжев, Е.М. Ресурсосберегающее применение смазочно-охлаждающих жидкостей при металлообработке / Е.М. Булыжев, Л.В. Худобин. – М.: Машиностроение, 2019. – 352 с.
Варламова С. И. Технология обезвреживания отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей //ЭКиП: Экология и промышленность России. – 2022. – №. 5. – С. 22-24.
Варламова С. И., Варламова К. С., Климов Е. С. Экологическая безопасность и проблемы предприятий машиностроения //Успехи современного естествознания. – 2022. – №. 6.
Васильев А. В., Гусарова Д. В. Биотестирование степени токсичности смазочно-охлаждающих жидкостей и анализ основных методов снижения их негативного воздействия //Известия Самарского научного центра Российской академии наук. – 2019. – Т. 15. – №. 3-1.
При этом в качестве сырья используют нафтеновые или парафиновые вакуумные дистилляты селективной очистки или неочищенные вакуумные дистилляты.Технические белые масла получают при температуре 300...380℃, давлении водорода 10...20 МПа и никель-молибденовом катализаторе. Гидрокрекинг (каталитический крекинг в присутствии водорода) осуществляется в присутствии катализатора и водорода, подаваемого под давлением 5...20 МПа и температуре 350...450℃. При этом одновременно протекают несколько реакций: расщепление молекул углеводородов, их изомеризация и гидрирование. Избыток водорода подавляет побочные реакции полимеризации и коксования. Важным преимуществом гидрокрекинга является его меньшая зависимость от качества сырой нефти. Базовые масла получаемые с помощью гидрокрекинга отличаются от масел получаемых селективной очисткой более низким содержанием ароматических веществ, высокой химической чистотой и низкой испаряемостью.Очистка минеральных масел, выполненная с применением самых современных технологий не позволяет получать СОЖ требуемого качества. Обеспечить необходимые эксплуатационные характеристики жидкости удаётся только путём добавления к очищенному базовому маслу различных присадок.