Повышение качества проектирования технологической оснастки на основе количественной оценки состояния унификации основных деталей
Введение
Последние годы на предприятиях строительного назначения наблюдается увеличение количества деталей, используемых в производстве. Это объясняется более сложной конструкцией выпускаемых продуктов и расширением их ассортимента, что требует разработки большего количества технологической оснастки.
Затраты на технологическую подготовку производства растут в связи с увеличивающимся объемом проектно-конструкторских работ, задействованным оборудованием, персоналом, режущим и измерительным инструментом, а также материалами и сортаментом.
Качество используемой технологической оснастки существенно влияет на качество произведенных изделий. Экономия трудовых и материальных ресурсов при создании новых оснасток зависит от уровня качества и сроков технологической подготовки, которые определяются преемственностью разработанной конструкции.
Стандартизация проектных решений в организациях помогает закрепить все лучшее, что уже создано, и проверено в производстве и эксплуатации.
Одна
Оглавление
Введение 3
1 Глава 1 Процесс проектирования технологической оснастки как объект стандартизации 6
1.1 Проблема стандартизации на этапе технологической подготовки производства 6
1.1.1 Понятие стандартизации изделий. 6
1.1.2 Методы технической системогенетики при проектировании изделий. 13
1.1.3 Анализ методов оценки стандартизации изделий. 17
1.2 Процесс конструирования изделий 20
1.3 Семантическая модель технологической подготовки производства 22
1.4 Статистический анализ использования технологической оснастки на предприятиях 24
2 Глава 2 Математическая модель оценки степени стандартизации технологической оснастки 26
2.1 Менеджмент процесса проектирования технологической оснастки 26
2.2 Оценка степени практической стандартизации технологической оснастки 36
2.3 Автоматизированная система поддержки принятия решения при проектировании технологической оснастки как инструмент управления стандартизацией технологической оснастки 40
2.3.1 Компоненты автоматизированной системы и их взаимодействие. 40
2.3.2 Структура автоматизированной системы поддержки принятия решений при проектировании технологической оснастки 42
3 Глава 3 Интеллектуальный модуль автоматизированной системы поддержки принятия решения при проектировании технологической оснастки 44
3.1 Системотехнический подход к разработке интеллектуального модуля 44
3.2 Процесс разработки технологической оснастки как предметная область интеллектуального модуля 46
3.2.1 Морфологический анализ структуры типовой технологической оснасти 50
3.3 Информационное обеспечение интеллектуального модуля автоматизированной системы 53
3.3.1 Концептуальная модель основной технологической оснастки 53
3.4 Логическая модель представления знаний для задачи поддержки принятия решения при проектировании технологической оснастки 63
4 Глава 4 Практическая реализация интеллектуального модуля 67
4.1 Реализация автоматизированной системы поддержки принятия решения при проектировании технологической оснастки 67
4.2 Анализ результатов внедрения интеллектуального модуля в производственный процесс 72
Заключение 73
Список использованных источников 74
Список использованных источников
1. Амиров Ю . Д. Научно-техническая подготовка производства / Амиров Ю. Д. // – М. : «Экономика», 1989. – 230 с.
2. Амиров Ю . Д. Организация и эффективность научно- исследовательских и опытно-констукторских работ / Амиров Ю. Д. // – М. : «Экономика», 1974. – 237 с.
3. Амиров Ю. Д. Основы конструирования: Творчество – стандартизация – экономика: Справочное пособие /Амиров Ю. Д. // – М. : «Издательство стандартов», 1991. – 392 с.
4 ГОСТ 14.004-83. Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий. – Введ. 1983-02-09. – М. : Изд-во стандартов. – 1983.
5 ГОСТ P 50995.3.1-96. Технологическое обеспечение создания продукции. Технологическая подготовка производства. – Введ. 1997-07-01. – М. : Изд-во стандартов. – 1996.
6 ГОСТ 3.1109-82 Единая система технологической документации. Термины и определения основных. – Введ. 1983-01-01. – М. : Изд-во стандартов. – 1982.
8 ГОСТ 2.102-68 Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструкторских документов. – Введ. 1968-07-01. – М. : Изд-во стандартов. – 1968.
9. Балашева Ю. В . Комплексная оценка технологичности деталей типа «вал» квалиметрическими методами / Балашева Ю. В. // Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.02.08, 05.02.23. – Тула, 2007. – 19 с.
10 ГОСТ 23945.0-80. Унификация изделий. Основные положения. Введ. 1980-07-01. – М. : Изд-во стандартов. – 1980.
11 Григорьев Л. Л. Рациональные варианты холодной штамповки / Григорьев Л. Л. – М: 1975. – 231 с.
12 Технологическая оснастка многократного применения / Битюков В. Д. – М. : 1981. – 404 с.
13 Бойцов В. В. Научные основы комплексной стандартизации технологической подготовки производства / Бойцов В. В. – М. : 1982. – 319 с.
14 Денисов С. Ю. Комплексная САПР оснастки для получения заготовок: на примере лопаток ГТД / Денисов С. Ю. // Автореф. дис. канд. техн. наук: 2009. – 16 с.
15 Кахутин П. В. Повышение качества системы поддержки
При разработке техпроцесса возникают ситуации, когда изготовление некоторых деталей либо невозможно, либо неэкономично.
В таких случаях технолог вводит в процесс изготовления деталей основного производства операции штамповки или литья из пластмасс. Далее технолог выдает группе проектирования ТО техническое задание (ТЗ) на разработку специализированной технологической оснастки.
Разработчики ТО при проектировании используют архив чертежей деталей, архив чертежей ТО и, при необходимости, архив стандартов.
Один экземпляр разработанной КД технологической оснастки поступает в архив чертежей ТО, другой в инструментальный цех для изготовления и испытания оснастки. Испытание ТО происходит с привлечением технолога.
Из инструментального цеха ТО поступает на склад оснастки при условии, что оснастка прошла испытание и деталь, для которой она.изготавливалась, оказалась годной. Изготовление продукции для заказчика осуществляется в цехах основного производства с использованием ТО.
При выполнении конструкторской разработки, особенно на начальных этапах, возникает возможность выявления и сравнительной оценки нескольких вариантов исполнений, сходных по выполняемым функциям.
Отбор из множества возможных инженерно-технических решений таких, которые в технико-экономическом отношении представляются наиболее целесообразными, характеризуется принципом предпочтительности.
Сущность принципа предпочтительности заключается в том, что между двумя любыми исполнениями, обладающими одинаковыми функциональными параметрами существует отношение доминирования, по определенным признакам технического или экономического характера.
Качественная оценка преемственно проектируемого изделия выражается комплексным критерием, который характеризует