Расчет основного оборудования блока стабилизации установки гидроочистки Л-24-6 ПАО «Саратовский НПЗ»
ВВЕДЕНИЕ
Увеличение объема производства нефтепродуктов, расширение их ассортимента и улучшение качества - основные задачи, поставленные перед нефтеперерабатывающей промышленностью в настоящее время. В современных НПЗ доля вторичных процессов постоянно растет, в тоже время растет и глубина переработки нефтепродуктов, продукты требуют облагораживания- в связи с этим гидроочистка выходит на передовое место среди вторичных процессов на нефтеперерабатывающих заводах.
В наше время увеличивается количество сернистых и высокосернистых нефтей, поступающих на НПЗ, также увеличивается поступление дизельных фракций с установок вторичных процессов, которые в отличие от прямогонной дизельной фракции содержат большее количество серосодержащих, азотсодержащих, кислородсодержащих соединений, а также олефинов, таким образом очень сильно снижается качество сырья на установках гидроочистки.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Описание технологического процесса. 8
1.1 Основные реакции процесса гидроочистки. 8
1.2 Катализаторы процесса гидроочистки. 13
1.3 Основные параметры работы установки. 14
2. Описание технологической схемы.. 16
2.1 Общая характеристика установки. 16
2.2 Описание технологической схемы блока стабилизации. 17
3. Расчет холодильника-конденсатора ХК-2. 20
3.1 Назначение и конструкция аппарата. 20
3.2 Технологический расчет холодильника. 20
3.3 Механический расчет холодильника ХК-2. 27
3.3.1 Расчет толщины обечаек теплообменника. 28
3.3.2 Расчет толщины стенки эллиптического днища теплообменника. 29
3.3.3 Расчет корпуса на прочность в условиях гидроиспытаний. 31
3.3.4 Расчет укрепления отверстий. 32
3.3.4.1 Расчет укрепления штуцеров А и Б. 33
3.3.4.2 Расчет укрепления штуцеров В и Г. 36
3.3.5 Расчет седловых опор. 38
3.3.6 Расчет крышки распределительной камеры.. 49
4. Описание конструкции и расчет насоса Н-10. 52
4.1 Описание насосной установки. 52
4.2 Физические параметры перекачиваемой жидкости. 53
4.3 Расчет потребного напора. 53
4.4 Описание конструкции и принципа действия насоса. 56
4.5 Расчет характеристики сети и построение «рабочей точки». 58
4.6 Расчет на бескавитационную работу насосной установки. 60
4.7 Определение мощности и типа электродвигателя. 60
5. Современные конструкции горелок. 62
7. Охрана окружающей среды.. 72
7.3 Твердые и жидкие отходы.. 73
7.4 Мероприятия по снижению загрязнения окружающей среды на установке. 75
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Технологический регламент установки Л-24-6. – Саратов, 2015 г.
Справочник нефтепереработчика: Справочник/Под ред. Г.А. Ластовкина, Е.Д. Радченко и М.Г. Рудина. – Л.: Химия, 1986. – 648 с., ил.
Капустин. В.М., Глаголева О.Ф. Технология переработки нефти. В 2-х частях. Часть первая. Первичная переработка нефти. – М.: Химия, КолосС, 2006. – 400 с.
Ахметов С.А., Сериков Т.П., Кузеев И.Р., Баязитов М.И. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа. – СПб.: Недра, 2006. – 868с.; ил.
Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Наука, 1972. – 720 с.
Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/Г.С. Борисов, В.П. Брыков и др. 2-е изд., перераб. и дополн. М.: Химия, 1991. – 496 с.
Плановский А.Н., Рамм В.М., Каган С.З. Процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов. – 5-е изд., стереотипное – М.: Химия, 1968. – 848 с.
Расчет теплообменных аппаратов: Учеб. пособ. / В.Д. Измайлов, В.В. Филиппов; Самар. гос. техн. ун-т. Самара, 2006. – 108 с.
Акустическую горелку монтируют в цилиндрическую амбразуру боковой стенки топки печи. Для работы АГГ необходима вертикальная гладкая стенка, сооруженная из огнеупорных стандартных шамотных кирпичей. Внутрь амбразуры устанавливают металлическую втулку, которая является камерой для эжекции вторичного воздуха и служит для перемещения горелки в горизонтальном направлении вглубь топки на требуемое расстояние. При помощи трех опорных ребер горелку устанавливают строго соосно амбразурной втулке. В свою очередь амбразурная втулка должна быть перпендикулярно расположенной к стенке топки.
Горелка работает следующим образом: природный (или производственный) топливный газ поступает в горелку по газопроводу и попадает в спиральные каналы акустического резонатора, где поток газа приобретает вихреобразное движение, поэтому по оси горелки (у входа в корпус горелки и выхода из него) создается значительное разрежение и происходит эжекция, с одной стороны, атмосферного воздуха, с другой - дымовых газов из топки печи. Засасываемые потоки воздуха и газов интенсивно перемешиваются и однородной смесью направляются в топку печи. Соотношение топливного газа и воздуха можно изменять при помощи регулирующего диска, расположенного у выходной части горелки. При вращении рукоятки шток перемещается вдоль оси, а вместе с ним и диск, перекрывающий проходное сечение между корпусом и диском, вследствие этого ограничивается подсос дымовых газов и устанавливается оптимальное поступление атмосферного воздуха в камеру - 0,15-0,2 от теоретически необходимого. Избыток воздуха в газовоздушной смеси за горелкой достигает 1,05-1,08. Интенсивность смешения компонентов намного усиливается, так как возникает акустический эффект. На выходе из горелки однородная газовоздушная смесь под воздействием центробежных сил поворачивается на 180°, воспламеняется, равномерно настилается на гладкую огнеупорную стенку топки и интенсивно сгорает. Равномерно раскаленная огнеупорная стенка стабильно излучает тепловой поток на поверхность пирозмеевиков.