Проект технологической подготовки механосборочного производства детали «Вал- шестерня» изделия «Редуктор цилиндрический 1Ц-160
ВведениеВ данной выпускной квалификационной работе решаются основные конструкторско-технологические задачи, которые связанные с технологической подготовкой механосборочного производства изделия «Редуктор 1Ц-160».
В данной работе основными путями совершенствования технологического процесса изготовления детали представляются перевод механической обработки на станки с ЧПУ и последующею интеграцию операций. За счет этого снижается трудоемкость вследствие уменьшения вспомогательного времени на установку и переустановку детали и возросшей производительности механической обработки благодаря применению прогрессивных режимов резания. Данные мероприятия описываются в последующих разделах пояснительной записки.
Целью выпускной квалификационной работы является разработка проекта технологической подготовки механосборочного производства детали «Вал-шестерня» изделия «Редуктор цилиндрический 1Ц-160».
Задачами выпускной квалификационной работы являются:
изучение и анализ имеющейся документ
Содержание
Введение 4
Общая часть
Служебное назначение, техническая характеристика детали 5
Требования к сборке. Правила приемки 6
Анализ материала и его заменителей 7
Анализ технических требований 9
Размерный анализ изделия 12
Технологическая часть
Общие положения 21
Качественная оценка технологичности 21
Количественная оценка технологичности 23
Определение типа производства 27
Выбор метода получения заготовки 30
Технологический маршрут обработки детали. Выбор схем базирования 34
Расчет припусков на механическую обработку 39
Расчет режимов резания 42
Расчет технических норм времени 49
Конструкторская часть
Служебное назначение и описание работы приспособления 52
Силовой расчет приспособления 52
Расчет на прочность 57
Расчет точности приспособления 57
Универсальные средства измерений 61
Схемы измерений отклонений расположения детали 62
Анализ причин появления погрешностей измерения и способы их устранения 63
Схемы измерения параметров точности детали 65
Разработка средств контроля 65
4 Спец часть 67
Заключение 68
Список используемой литературы 70
Список используемой литературы
Ансеров, М.А. Приспособления для металлорежущих станков. Расчеты и конструкции. - М.: Машиностроение, 1966.- 656 с.;
Анурьев, В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3 т. - 9-е изд., перераб. и доп. / под ред. И. Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2006, Т. 2.;
Основы технологии машиностроения. Сборка машин [Текст] : учеб. пособие / И. В. Абрамов, В. Г. Осетров, И. К. Пичугин, Ю. Б. Ярхов; под общ. ред. И. В. Абрамова, В. Г. Осетрова. - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2005. - 468 с.;
Афонькин А.Г. Производство заготовок в машиностроении / М. Г. Афонькин, М. В. Магницкая. - Л.: Машиностроение. Лен. отделение, 1987. - 328 с.;
Бажин А.Г. «Автоматизация производства детали на основе применения станков с ЧПУ и его технологической подготовки средствами САМ-систем»: Методические указания для выполнения курсовой работы по курсу «Автоматизация производственных процессов в машиностроении». - Ижевск, 2014. - 16с.;
Береснева А.В. «Основы метрологического обеспечения изготовления узла машины»: Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» Ижевск: ИжГТУ, 2012. - 11с.;
Блинов, Н. К. Размерные цепи зубчатых передач: учеб. пособие. - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2002. - 21 с.;
Методические указания к курсовому проектированию по технологии машиностроения «Определение типа производства» /Сост. К. А. Глухова. - Ижевск: Ижевский механический институт, 1988. - 15 с.;
Горбацевич, А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов / А. Ф. Горбацевич, В. А. Шкред. - 4-е изд., перераб. и доп. - Мн.: Выш. школа, 1983. - 256 с.;
Горошкин, А. К. Приспособления для металлорежущих станков: справочник. - 7-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1979.- 303 с.;
Дунаев П.Ф. Допуски и посадки. Обоснование выбора : учеб. пособие для студентов машиностроительных вузов / П. Ф. Дунаев, О. П. Леликов, Л. П. Варламова. - М.: Высш. шк., 1984. - 11
На сборочном чертеже предлагаемой конструкции редуктора показаны основные размерные цепи этого изделия, связанные с точностью изготовления детали «вал-шестерня».
Согласно ГОСТ 1643-81 при монтаже цилиндрических передач необходимо обеспечить три параметра и согласно СТ 10-9-7-В имеют следующие значения:
Согласно ГОСТ 1643-81 при монтаже зубчатых передач (m ≥1 мм) необходимо обеспечить три параметра точности взаимного положения валов.
- Обеспечить радиальное биение венца вала-шестерни в пределах ±0,02 мм. Расчет цепи А ведется методом неполной взаимозаменяемости (МНВ)
- Обеспечить отклонение направления зуба от рабочей оси ведомого колеса зубчатого (МНВ) - цепь α.
- Обеспечить тепловой зазор между торцом наружного кольца подшипника поз. 35 и торцом стакана поз. 16 в пределах - цепь Б.
- Обеспечить вылет торца вал-шестерни относительно крышки.
ЦепьА по 10 степени точности, обеспечивает радиальное биение венца вала-шестерни в пределах .
В состав данной цепи входят следующие звенья:
- МОР делительной поверхности вала-шестерни и его подшипниковых шеек 030к6; отклонения этого звена обусловлены радиальным биением венца относительно его подшипниковых шеек, где fr = 0,063 - допуск радиального биения венца по 9 ст. точности ([3],табл. 5.35);
Рекомендации округляем до стандартного значения 0,05 мм
- МОР, вследствие радиального биения внутреннего кольца подшипника (правого), К2 - коэффициент, учитывающий степень влияния
подшипника на биение зубчатого колеса