Проектирование технологического процесса механической обработки детали «Вал-шестерня» редуктора углового
Введение
В выпускной квалификационной работе решаются основные конструкторско- технологические задачи, которые связанные с технологической подготовкой механосборочного производства изделия «Редуктор угловой».
В соответствии с техническим заданием решены следующие задачи:
на основе изучения служебного назначения составлена техническая характеристика, сформулированы технические требования и назначены необходимые нормы точности изделия;
с учетом служебного назначения изделия сформулированы технические требования и предъявлены необходимые нормы точности;
произведен размерный анализ конструкции изделия и на его основе разработан рабочий чертеж заданной детали изделия «Вал-шестерня»;
разработан сборочный чертеж модернизированной конструкции изделия;
разработан маршрут обработки детали и технологический процесс для изготовления детали «Вал-шестерня»;
Содержание
Введение 3
1. Общая часть
1.1 Служебное назначение, техническая характеристика и описание объекта
производства 4
1.2 Требования к сборке. Правила приемки 5
1.3 Возможности изготовления 6
1.4 Определение типа производства 9
1.5 Анализ технических требований 13
1.6 Размерный анализ изделия 16
2. Технологическая часть
2.1 Отработка детали на технологичность 23
2.2 Выбор метода получения заготовки 27
2.3 Технологический маршрут обработки детали. Выбор схем базирования 31
2.4 Расчет припусков на механическую обработку расчетно-аналитическим методом 34
2.5 Расчет режимов резания 40
2.6 Расчет технических норм времени 47
3. Конструкторская часть
3.1 Служебное назначение и описание конструкции приспособления 49
3.2 Описание устройства и работы приспособления 50
3.3 Расчет надежности закрепления заготовки 50
3.4 Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета усилия Ри 54
3.5 Определение параметров силового механизма 55
3.6 Расчет приспособления на точность 56
3.7 Расчет на прочность деталей проектируемого приспособления 59
3.8 Контроль точности размеров детали 60
Заключение 61
Список используемой литературы 62
Список используемой литературы
1. Блинов, Н. К. Размерные цепи зубчатых передач: учеб. пособие. –
Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2002. – 21 с.
2. Допуски и посадки: справочник: в 2-х ч. / под ред. В. Д. Мягкова. – Л.:
Машиностроение, 1982. – Ч. 1. – 543 с.
3. Допуски и посадки: справочник: в 2-х ч. / под ред. В. Д. Мягкова. – Л.:
Машиностроение, 1982. – Ч. 2. – 448 с.
4. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х ч. / под ред. Анурьева,
В. И. – М.: Машиностроение, 1980. – Ч. 2. – 901 с.
5. Панов, А. А. Обработка металлов резанием: справочник технолога / А.
А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм. – М.: Машиностроение, 1988. – 736 с.
6. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. / под ред. А. Г.
Косиловой, Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – Т. 1. – 665 с.
7. Ансеров, М.А. Приспособления для металлорежущих станков. Расчеты и
конструкции. - М.: Машиностроение, 1966.- 656 с.
8. Анурьев, В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3 т. – 9-е
изд., перераб. и доп. / под ред. И. Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2006,
Т. 2.
9. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. / под ред. А. Г.
Косиловой, Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1986 – Т2.;
10. Допуски и посадки: справочник: в 2-х ч./под ред. В.Д. Мягкова. - Л.:
Машиностроение, 1982.- Ч.2.-448 с.
11. Допуски и посадки. Обоснование выбора: учеб. пособие для студентов
машиностроительных вузов / П. Ф. Дунаев, О. П. Леликов, Л. П. Варламова. –
М.: Высш. шк., 1984. – 112 с.
12. Горбацевич, А. Ф. Курсовое проектирование по технологии
машиностроения: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов / А. Ф.
Горбацевич, В. А. Шкред. – 4-е изд., перераб. и доп. – Мн.: Выш. школа, 1983.
– 256 с.
13. Горошкин, А. К. Приспособления для металлорежущих станков:
справочник. – 7-е изд., перераб, и доп. – М.: Машиностроение, 1979.– 303 с.
Силовые механизмы обычно выполняют роль усилителя. Его основной характеристикой является коэффициент усиления i (передаточное отношение сил).
Наряду с изменением величины исходного усилия силовой механизм может также изменять его направление, разлагать на составляющие и совместно с контактными элементами обеспечивать приложение зажимного усилия к заданной точке. Иногда силовые механизмы выполняют роль самотормозящего элемента, препятствуя раскреплению заготовки при внезапном выходе из строя привода.
Силовые механизмы делятся на простые и комбинированные. Простые состоят из одного элементарного механизма – винтового, эксцентрикового, клинового, рычажного.
Комбинированные представляют собой комбинацию нескольких простых: рычажного и винтового, рычажного и эксцентрикового, рычажного и клинового и т.д.
Силовые механизмы используются в приспособлениях с зажимными устройствами как первой, так и второй групп. Для приспособлений с зажимными устройствами первой группы силовой механизм следует выбирать совместно с приводом, чтобы можно было рационально согласовать силовые возможности механизма (коэффициент усиления i) с силовыми данными привода
Выбор конструктивной схемы силового механизма производится также с учетом конкретных условий компоновки приспособления.
Для выбранного силового механизма необходимо определить коэффициент усиления i и исходное усилие Рu, которое должно быть приложено к силовому механизму приводом или рабочим. Расчетная формула для нахождения Рu может быть получена на основе решения задачи статики – рассмотрения равновесия силового механизма под действием приложенных к нему сил.