Модернизации оборудования в линии производства
Введение
Стабильное снабжение населения Российской Федерации всеми видами продовольствия можно обеспечить, развивая производственный потенциал перерабатывающей промышленности.
Увеличение потребления пищевых концентратов объясняется повышенными сроками их хранения, необходимостью более равномерного обеспечения ими населения в течение года и освоения ускоренными темпами отдаленных районов Крайнего Севера, Сибири и Дальнего Востока, сложные природные условия, которых не позволяют выращивать сельскохозяйственную продукцию. Рост производства концентратов и полуфабрикатов объясняется также быстрым ростом городов, концентрацией в них большого количества населения, развитием туризма и т.д. [1].
Приготовление блюд из пищевых концентратов не требует больших затрат труда и тепловой энергии. По внешнему виду и органолептическим свойствам их трудно отличить от тех же блюд, приготовленных из свежего сырья.
Пищевые концентраты имеют малую массу и объем, большую концентрацию сухих веществ,
Содержание
Введение...................................................................................................................5
Глава 1. Обзор современных способов ведения процесса...............................6
Глава 2. Описание современных объектов аналогичного назначения ……17
Глава 3. Описание установки для варки круп и принцип работы..................17
3.1 Назначение установки..........................................................................22
3.2 Описание конструкции и принципа действия установки для
варки круп..............................................................................................................24
3.3 Техническая характеристика установки..........................................26
Глава 4. Научно-исследовательская работа.....................................................28
4.1 Совершенствование технического обеспечения
процесса интенсивной инфракрасной обработки
крахмалосодержащего крупяного сырья..........................................................32
Глава 5. Инженерные расчеты...........................................................................41
5.1 Расчет сетки – конвейера аппарата для непрерывной варки круп..
5.1.1 Расчет сопротивлений движению тягового органа………..
5.1.2 Тяговый расчет конвейера…………………………………..
5.1.3 Расчет мощности привода…………………………….……..
5.1.4 Расчет фактической скорости сетки………………………..
5.2 Расчет изоляции аппарата для непрерывной варки круп……….
5.3 Расчет аппарата для гидратации…………………………………..
5.3.1 Определение производительности аппарата……………….
5.3.2 Кинематический и силовой расчет привода………………..
5.3.3 Расчет клиноременной передачи……………………………
5.3.4 Расчет цепной передачи………………………………………
5.4 Расчет конвейера дозатора……………………………………
Глава 6 Монтаж, ремонт и эксплуатация установки А2-КВА………….
6.1 Монтаж установки……………………………………………...
6.2 Ремонт установки…………………………………………….…
6.3 Эксплуатация установки………………………………………..
Глава 7 Безопасность и экологичность проекта…………………………
7.1 Производственная безопасность……………………………….
7.1.2 Оценка химических опасных и вредных производственных факторов……………………………………………………………………………
7.1.3. Оценка психофизиологических опасных и вредных производственных факторов……………………………………………………..
7.1.4. Интегральная оценка тяжести и напряженности труда..
7.1.5 Мероприятия по предупреждению возникновения
опасных ситуаций и снижению воздействия на человека
опасных и вредных производственных факторов…………………………
7.2 Экологическая безопасность проекта……………………………
Глава 8 Технико – экономические расчеты……………………………….
8.1. Расчет капитальных затрат…………………………………….
8.1.1. Расчет годового фонда рабочего времени………………
8.2.2 Количество выработанной продукции……………………
8.2.3.Аренда помещения………………………………………….
8.2.4. Стоимость оборудования по оптовым ценам для традиционной технологии
8.2.5. Стоимость оборудования по оптовым ценам для инфракрасной технологии…………………………………………….
8.2.6. Расчет затрат на комплектацию, транспортировку, монтаж оборудования, тару и упаковку, запасные части и заготовительные расходы………………………………………..
8.2.7. Всего капитальных затрат………………………….
8.3. Расчет текущих затрат………………………………………………...
8.3.1. Расчет стоимости сырья………………………………………..
8.3.2. Расчет стоимости вспомогательных материалов…………….
8.3.3. Расчет стоимости электроэнергии…………………………….
8.3.4. Расчет стоимости воды…………………………………………
8.3.5. Расчет фонда заработной платы……………………………….
8.3.6. Расчет себестоимости продукции……………………………..
8.3.7. Расчет экономической эффективности………………………..
8.3.8. Основные технико-экономические показатели………………
Заключение....................................................................................................47
Список использованных источников....................................................... 48
Приложения
Список используемых источников
1.Андреева А. А. Разработка энергосберегающей технологии производства продуктов быстрого приготовления из крупяного крахмалосодержащего сырья : дис. – Москва.- : дис. канд. техн. наук, 2010.
2.Васильев А. С., Шегельман И. Р., Суханов Ю. В. Обзор патентов для получения быстровосстанавливаемых функциональных пищевых продуктов с использованием гидротермической обработки //Образование и наука в современных реалиях. – 2020. – С. 104-106.
3.Глотова Е. В. Повышение тепловой эффективности процессов тепловлажностной обработки круп при производстве пищевых концентратов : дис. – Воронежский государственный университет инженерных технологий, 2003.
4.Еремина О. Ю., Оскотская Э. Р. Разработка технологии глубокой комплексной переработки круп //Технология и товароведение инновационных пищевых продуктов. – 2014. – №. 1. – С. 50-53.
5.Калашников Г. В., Литвинов Е. В., Растегаев М. Н. Структурная модель расчета оборудования влаготепловой обработки сыпучих пищевых продуктов //Вестник Воронежской государственной технологической академии. – 2010. – №. 1. – С. 99-103.
6.Калашников Г. В., Остриков А. Н. Комбинированная варочно-сушильная установка непрерывного действия и методика ее расчета //Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. – 2004. – №. 2-3. – С. 96-99.
7.Касьянов Г. И., Ольховатов Е. А., Сакибаев К. Ш. Инновации в технологии производства сухих завтраков //Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета. – 2017. – №. 130. – С. 922-933.
8.Касьянов Г. И., Франко Е. П., Сакибаев К. Ш. Инновационные технологии и оборудование для производства сухих завтраков. – 2017.
Варка - наиболее трудоемкая стадия, лимитирующая продолжительность технологического процесса производства варено-сушеных круп, так как по затратам времени и тепловой энергии она превосходит другие стадии процесса. При варке изменяются не только физико-химические и структурно-механические показатели исходного сырья, но и создается новый в качественном отношении продукт со свойствами, сформированными под воздействием тепла и влаги. Поэтому в зависимости от характера и глубины варки продукта определяются способы и режимы проведения процесса сушки [2].
Несмотря на то, что ранее некоторыми исследователями была установлена зависимость для определения изменений теплофизических и массообменных характеристик продукта при гидратации и тепловой обработке, процесс варки требует более полного, обобщенного изучения с целью разработки прогрессивных способов варки.
Большое внимание уделяется снижению энергозатрат и трудоемкости процессов. Это, в первую очередь, связано с рациональным использованием энергоносителей и автоматизацией производств и особенно актуально в пищеконцентратной промышленности, так как на осуществление процессов варки и сушки затрачивается значительное количество энергии, без утилизации тепла отработанных теплоносителей, т.е. процессы протекают с большими безвозвратными потерями энергии. Поэтому использование теплоносителя, отработанного после сушки, повышает не только эксергетический КПД процессов, но и улучшает культуру производства, снижая трудоемкость процессов варки и сушки продукта.
При определении рациональных способов и обосновании режимов предварительной ГТО и варки круп необходимо знать свойства исходного продукта как объекта обработки. Для характеристики круп важны: химический состав продуктов; теплофизические показатели - теплопроводность, температуропроводность, теплоемкость; структурно-механические показатели - форма, размер продукта, фракционный состав, плотность, сыпучесть, коэффициенты внешнего и внутреннего трения, набухаемость, развариваемость; реологические показатели - коэффициент предельного напpяжeния сдвига, пластическая вязкость; термодинамические параметры влагопереноса - влажность, температурные и термоградиентные коэффициенты и т.д., служащие массообменными характеристиками материала и определяющими энергию связи влаги с ним, а также учитывающие активность вода при обработке материала. Качественные показатели круп включают в себя органолептическую оценку, количество водорастворимых веществ, гидрофильность, перекисное число жира и т.д.