Анализ и проектирование метрологического обеспечения
Введение
Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности. Ее продукция - машины различного назначения поставляются всем отраслям народного хозяйства. Рост промышленности и народного хозяйства, а так же темпы перевооружения их новой технологией и техникой в значительной степени зависят от уровня развития машиностроения. Очевидно, что добиться повышения технического уровня и конкурентоспособности продукции, снижения себестоимости её изготовления невозможно без совершенствования технологии изготовления, и в частности, технологических процессов обработки деталей.Основными задачами технологии машиностроения являются проектирование всего комплекса технологических средств, обеспечивающих выпуск продукции заданного качества в заданном количестве и в установленные сроки. Технологическая подготовка производства является определяющим этапом в цикле производства машин и механизмов. Один из этапов технологической подготовки производства, состоит в разработке техпроцесса изготовления деталей машин.Данный курсовой проект посвящается разработке техпроцесса изготовления фланца. Подобные детали изготавливаются и применяются в большом количестве машин и механизмов.Главные задачи, которые необходимо решить при проектировании новых технологических процессов - повышение точности и качества обработки, стабильности и долговечности деталей и максимальное снижение себестоимости обработки путем совершенствования технологических процессов. В данной работе эти задачи будут решаться путем всестороннего анализа проектного технологического процесса, выявления его основных недостатков и методов их решения.
Оглавление
Введение
1Анализ состояния вопроса и целесообразность разработки темы
Служебное назначение детали
Анализ базового технологического процесса
1.1Анализ технологичности конструкции детали. Расчет показателей технологичности
2Технологическая часть
2.1Обоснование метода получения заготовки
2.2Мероприятия по совершенствованию технологического процесса
2.3Выбор технологических баз
2.4Расчет размерной цепи Определение припусков на механическую обработку
2.5Выбор СОТС Обеспечение качества проектных решений
2.6 Выбор организационной формы технологического процесса. Объем выпуска деталей
3Конструкторская часть
3.1Проектирование специального станочного приспособления
3.1.1 Описание технологической операции
3.1.3 Анализ возможных вариантов конструкции приспособления
3.1.4 Силовой расчет приспособления
3.1.6 Описание конструкции приспособления
3.1.7 Разработка технических требований на приспособление
3.2 Проектирование специального режущего инструмента
4Научно-исследовательская часть
4.1Особенности использование малогабаритных твердомеров
4.2Сравнение основных характеристик датчиков малогабаритных твердомеров
4.3Сравнение динамических датчиков
Заключение
Список литературы
Список литературы
1. Андруш, В. Г. Охрана труда : учебник / В. Г. Андруш, Л. Т. Ткачёва, К. Д. Яшин. - 2-е изд., испр. и доп. - Минск : РИПО, 2021. - 334 с. - ISBN 978-985-7253-54-8.
2. Асанов В.Б., Нормирование точности и технические измерения. Проектирование калибров [Текст] : [учебное пособие] / В. Б. Асанов. - Новосибирск, 2018. - 181 с. : (Серия "Учебники НГТУ").; ISBN 978-5-7782-3588-5.
3. Безопасность и экологичность в машиностроительном производстве : учебное пособие / Г.В. Пачурин, А.Б. Елькин, И.Г. Трунова, А.А. Филиппов ; под общ. ред. Г.В. Пачурина. – Москва : ИНФРА-М, 2022. – 231 с. – (Высшее образование: Магистратура). – DOI 10.12737/981143. - ISBN 978-5-16-014412-2.
4. Вереина, Л. И. Технологическое оборудование машиностроительных заводов : учебник / Л. И. Вереина, М. М. Краснов ; под ред. канд. техн. наук, доц. Л. И. Вереиной. - Москва ; Вологда : Инфра-Инженерия, 2022. - 332 с. - ISBN 978-5-9729-1066-3.
5. Виноградов, В. М. Автоматизация технологических процессов и производств. Введение в специальность : учебное пособие / В.М. Виноградов, А.А. Черепахин. – Москва : ФОРУМ : ИНФРА-М, 2022. – 161 с. – (Среднее профессиональное образование). - ISBN 978-5-00091-536-3.
6. Иванов, А. А. Автоматизация технологических процессов и производств : учебное пособие / А.А. Иванов. – 2-е изд., испр. и доп. – Москва : ФОРУМ : ИНФРА-М, 2021. – 224 с. – (Высшее образование: Бакалавриат). - ISBN 978-5-00091-521-9.
7. Иванов, А. С. Курсовое проектирование по технологии машиностроения : учебное пособие / А. С. Иванов, П. А. Давыденко, Н. П. Шамов. - Москва : ИЦ РИОР : НИЦ ИНФРА-М, 2019. - 276 с. - (Высшее образование). - ISBN 978-5-369-01310-6.
8. Иванов, И. С. Технология машиностроения: производство типовых деталей машин : учебное пособие / И.С. Иванов. – Москва : ИНФРА-М, 2020. – 224 с. – (Среднее профессиональное образование). - ISBN 978-5-16-015601-9.
9. Клименков, С. С. Нормирование точности и технические измерения в машиностроении : учебник / С.С. Клименков. – Минск : Новое знание ; Москва : ИНФРА-М, 2018. – 248 с. : ил. – (Высшее образование: Бакалавриат). - ISBN 978-5-16-006881-7.
10. Козлов, А.А. Расчет режимов резания [Электронный ресурс] : учеб. пособие / А.М. Козлов, А.А. Козлов . – Липецк : Изд-во ЛГТУ, 2017 . – 97 с. : ISBN 978-5-88247-818-5 .
11. Конышева, А. О. Современные методы измерения твердости материалов с использованием портативных твердомеров / А. О. Конышева, А. Д. Царькова. – Текст : непосредственный // Молодой ученый. – 2021. – № 18 (360). – С. 92-100.
12. Куликов, О.Н. Охрана труда в металлообрабатывающей промышленности: Учебное пособие / О.Н. Куликов. - М.: Academia, 2018. - 159 c.
1) Метод ультразвукового контактного импеданса.
Суть метода заключается в следующем: при калиброванной нагрузке алмазная пирамидка, закрепленная на металлическом стержне, колеблющемся на резонансной частоте, внедряется в материал изделия. Частота колебаний стержня пропорциональна площади отпечатка на объекте контроля, то есть твердости материала. Метод несколько напоминает метод Виккерса, только площадь отпечатка оценивается без снятия нагрузки, то есть, совместно с упругой составляющей деформации. Поскольку фиксация датчика на объекте осуществляется рукой, величина рабочей нагрузки небольшая – около 10Н. При такой нагрузке и, соответственно, таком размере отпечатка метод занимает промежуточное положение между методом Виккерса и методом микротвердости по локальности воздействия на объект. Метод позволяет измерять твердость при любом пространственном положении датчика.
2) Метод упругого отскока.
Методом упругого отскока определяется значение твердости HL по Либу (в некоторых переводах - Лейбу). Эта величина, введенная в практику измерений в 1978 г., является частным величины скорости отскока ударника к величине скорости удара, умноженным на 1000. В более твердых материалах возникает большая скорость отскока, чем в тех, у которых твердость меньше. Применительно к определенной группе материалов (например, сталь, алюминий и др.), значение HL совпадает со значением твердости, поэтому оно непосредственно и используется.
В ходе проведения испытания ударник с наконечником из твердого сплава приводится в действие пружиной, ударяется о поверхность и отскакивает. Скорости удара и отскока измеряются следующим образом: постоянный магнит, встроенный в тело ударника, проходит через катушку и в процессе своего поступательного и возвратного движения создает электрический ток. Величины возникающих при этом токов пропорциональны скоростям удара и отскока; результаты обрабатываются и представляются на дисплее индикаторного блока в виде значения твердости.
Для наиболее часто встречающихся материалов разработаны специальные кривые, позволяющие сравнивать полученные значения со стандартными статистическими (по Бринеллю, Роквеллу) и переводить их в эти системы. Метод напоминает метод Шора, только определяется не высота отскока ударника, а отношение величины скорости отскока ударника к величине скорости удара. С использованием поправок, метод позволяет измерять твердость при любом пространственном положении датчика (в отличие от метода Шора).