Разработка технологии ремонта линейной части магистрального газопровода «Бованенково-Ухта»
ВВЕДЕНИЕ
Магистральные газопроводы относятся к опасным производственным объектам, поэтому к ним предъявляются очень высокие требования в части обеспечения эксплуатационной надёжности и безопасности.
Надёжность работы данных объектов в первую очередь зависит от состояния противокоррозионной защиты, и в частности от состояния изоляционного покрытия.Основная задача изоляции газопровода - препятствовать возникновению коррозии, сохраняя без изменений все физические и химические характеристики трубы. Изоляция должна быть водонепроницаема, диэлектрически надежна, химически устойчива в грунтах, механически прочна и эластична, должна хорошо прилипать к трубе.Известно, что любой материал изоляции со временем под влиянием специфических и агрессивных условий грунтовой среды стареет и теряет во свои защитные свойства что может привести к ряду опасных аварий.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ГАЗОПРОВОДА БОВАНЕНКОВО – УХТА...
1.1 Общая характеристика газопровода Бованенково – Ухта……….….
1.2 Общая характеристика климатических условий при эксплуатации газопровода……………………………………………………………..…..
1.3 Геологическая характеристика местоположения газопровода…..….
1.4 Характеристика местности и условий эксплуатации……..…………
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………..
2.1 Свойства транспортируемой среды……………………….………….
2.2 Состав и техническая характеристика установок и оборудования газопровода Бованенково – Ухта…………………………………………
2.3 Существующие проблемы при эксплуатации газопровода Бованенково – Ухта……………………………………………..………..……..
2.4 Особенности контроля изоляции на рассматриваемом объекте……
2.5 Результаты обследования участка газопровода и расчет остаточного ресурса изоляции………………………………………………………..
2.6 Анализ существующих методов и материалов замены изоляционных покрытий на линейной части магистрального газопровода………………………………………………………...….……
2.7 Тенденции в развитии современных изоляционных материалов…..
2.8 Современные технологии нанесения изоляционных покрытий на линейную часть трубопроводов…………………………………………..
3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА С ВЫПОЛНЕНИЕМ ИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ НА МАГИСТРАЛЬНОМ ГАЗОПРОВОДЕ КС «ГАГАРАЦКАЯ» И КС «ВОРКУТИНСКАЯ»…
3.1 Выбор эффективного материала для изоляции ремонтируемого участка газопровода………………………………………………………..
3.2 Разработка проекта производства работ по ремонту и восстановлению изоляции газопровода………………………………………………..
3.2.1 Подготовительные работы…………………………………………..
3.2.2 Земляные работы…………………………………………………….
3.2.3 Очистка поверхности трубопровода………………………………..
3.2.4 Обследование дефектов металла трубы и последующий ремонт...
3.2.5 Переизоляция участка……………………………………………….
3.2.6 Завершение работ……………………………………………………
3.3 Календарный график строительства………………………………….
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Антонов В.Г. Коррозионное растрескивание под напряжением труб магистральных газопроводов: атлас / В.Г. Антонов и др.; под общ. ред. А.Б. Арабея, З. Коношински. – М.: Наука, 2006.
2. Анисимов, В.В., Криницын М.И. Строительство магистральных трубопроводов в районах вечной мерзлоты / В.В. Анисимов, М.И. Криницын -Гос. научно-техн. изд-во нефтяной горно-топливной литературы, 1963- 147 с.
3. Грива Г.И. Геоэкологические условия разработки газовых месторождений Ямала. Томск: Изд-во ТГУ, 2005. 330 с.
4. Эрозионные процессы Центрального Ямала / под ред. А.Ю. Сидорчука, А.В. Баранова. СПб.: Изд-во СПбГУ, 1999. 350 с5. Бородавкин П.П. Подземные магистральные трубопроводы / П.П. Бородавкин. – М.: Энерджи Пресс, 2011. – 480 с.
6. Зиневич А.М. Защита трубопроводов и резервуаров от коррозии / А.М. Зиневич, В.И. Глазков, В.Г. Котик. М.: Недра, 1975. 288 с.
7. Димов Л.А., Богушевская Е.М. М.: Магистральные трубопроводы. Из-дательство «Горная книга», Издательство Московского государственного горного университета, 2010. — Страниц: 392.
8. Карнаухов Н.Н. Механика мерзлых грунтов и принципы строительства нефтегазовых объектов в условиях Севера / Карнаухов Н.Н. [и др.]. - М.: ЦентрЛитНефтеГаз, 2008. - 203 с.
9. Харионовский В.В. Надежность и ресурс конструкций газопроводов / В.В. Харионовский. – М.: Недра, 2000. – 467 с.
10. Салюков В.В. Магистральные газопроводы. Диагностика и управление техническим состоянием / В.В. Салюков, В.В. Харионовский. – М.: Недра, 2016. – 213 с.
11. Статья. Влияние разных типов изоляционных покрытий на устойчивость газопроводов к стресс-коррозионным процессам. Велиюлин И.И., Хасанов Р.Р.. Журнал «Территория Нефтегаз», 2019г.
12. Статья. Качество изоляционных покрытий - важнейший аспект в обеспечении защиты газопроводов от коррозии. Филатов А.А. Велиюлин И.И. Решетников А.Д.и д.р. Журнал «Территория Нефтегаз», 2014г.
Для обеспечения надежного и бесперебойного газоснабжения газопровод выполнен в двухниточном исполнении. Нитки газопровода связаны между собой технологическими перемычками на крановых узлах. Газопровод имеет заводскую изоляцию «весьма усиленного типа».Активная электрохимическая защита осуществляется станциями катодной защиты, расположенными, в среднем, на расстоянии 5-8 км друг от друга.Крановые узлы с линейными кранами и перемычками между нитками газопровода (при многониточном газопроводе) расположены через каждые 25-30 км трассы газопровода. Они предназначены для отключения участков магистрального газопровода, а так же для переключения потока газа с одной нитки в другую при производстве аварийных и плановых ремонтных работ. Линейные краны приводятся в действие с помощью пневмогидравлического или ручного привода. Станции катодной защиты предназначены для защиты газопроводов и других металлических сооружений магистрального газопровода от почвенной коррозии. Они представляют собой устройства, состоящие из источника постоянного тока или преобразователя подводимого к ним переменного тока в постоянный, контрольно-измерительной колонки, анодных заземлителей и соединительных кабелей. Анодные заземлители на рассматриваемом участке выполнены в глубинным виде - труба диаметром 219 мм, опущенную в скважину глубиной 25-50 м. Для наиболее оптимального растекания потенциала, заземлители располагаются на расстоянии 350-500 м от магистрального трубопровода. Катодный кабель подсоединяется непосредственно к трубопроводу, анодный – к анодным заземлителям. Создаваемый на трубе потенциал составляет от – 0,9 до – 1,5 В, чем и обеспечивается защита трубопровода от коррозии.