Восстановление режущих свойств твердосплавных сверл с нанесением износостойкого покрытия
Введение
Основной целью производственной практики (Научно-исследовательская работа) (далее практика) является подготовка системно и широко мыслящего интеллектуала, владеющего основами теории науки и творческой деятельности, имеющего практические навыки сбора, обработки и анализа данных, результатов научных экспериментов; получение опыта самостоятельной научно-исследовательской деятельности и направлена на: формирование навыков творческого профессионального мышления путем овладения научными методами познания и исследования; обеспечение единства образовательного (учебного и воспитательного), научного и практического процессов; создание и развитие условий, обеспечивающих возможность для каждого обучающегося реализовывать свое право на творческое развитие личности и участие в научных исследованиях (в соответствии с его потребностями и способностями).
Содержание
1 Цели и задачи практики…………………………………………………. 4
2 Восстановление режущих свойств твердосплавных сверл с нанесением износостойкого покрытия 7
3 Идентификация 8
4 Переточка 10
5 Подготовка режущей кромки 14
6 Восстановление износостойкого покрытия 15
7 Сверла после восстановления 21
8 Вывод……………………………………………………………………. 23
Список использованных источников………………………………….. 24
Список использованных источников
1. Шатин В.П., Шатин Ю.В. Справочник конструктора. М.: Машиностроение, 1975.–456 с.
2. Инструментальная оснастка станков с ЧПУ: Справочник / С.Н. Григорьев, М.В. Кохомский, А.Р. Маслов. – М.: Машиностроение, 2006. – 544 с.
3. Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент: Справочник / В.С. Самойлов, Э.Ф. Эйхманс, В.А. Фальковский и др. – М.: Машиностроение, 1988. – 368 с.
4. Справочник технолога — машиностроителя. В 2-х т., Т.1. / под ред. А. М. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова.— 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение-1, 2003г. - 912 с.
5. Справочник технолога — машиностроителя. В 2-х т., Т.2. / под ред. А. М. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова.— 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение-1, 2003г. - 944 с
При переточке твердосплавных сверл на конце сверла заново восстанавливается геометрия режущей части в соответствии с рекомендациями фирмы изготовителя. В зависимости от степени повреждения режущих кромок (износа и выкрашивания) переточка либо производится «поверх» старой геометрии, либо, при сильном повреждении, вся режущая часть отрезается и геометрия восстанавливается «снуля». Для большинства геометрий переточка состоит из заточки по задней и передней поверхностям, подточки перемычки и подготовки кромки путем скругления или нанесения фаски, для ступенчатых сверл одновременно на ту же величину (в линейных размерах) перетачивается режущая кромка ступени. Стружечные канавки и ленточки не перетачиваются.Для переточки цельных твердосплавных сверл применяются алмазные шлифовальные круги. Как правило, переточка ведется с применением СОЖ, так как возникающее в процессе переточки тепло может, принести к возникновению микротрещин в твердом сплаве. Рекомендации по режимам шлифования и по применяемым кругам приведены в материалах фирм-изготовителей инструмента и оборудования. Рамки данной статьи не позволяют привести эти рекомендации в развернутом виде.Особое внимание надо уделить своевременной и точной правке круга. Изношенный «засаленный» круг приводит к резкому увеличению усилия резания при заточке. Увеличенное усилие, в свою очередь, может превысить предел прочности твердого сплава и, как следствие, к образованию трещин в сверле. В результате сверло выходит из строя (ломается) через очень малый промежуток времени (часто на первом отверстии).Пожалуй, наиболее важный вопрос, на каком оборудовании перетачивать цельные твердосплавные сверла. Зачастую можно услышать от фирм-поставщиков инструмента: «Для заточки используйте станок с ЧПУ. Никакое другое оборудование непригодно для переточки этих сверл». Это утверждение, в общем, справедливо. Но приобретение заточного станка с ЧПУ требует значительных капитальных вложений. Всегда ли справедлив такой подход? Есть ли исключения из этого правила? Как выбрать оборудование для переточки?