Обоснование конструктивно-режимных параметров работы дискового измельчителя кормового зерна
ВведениеАнализ мирового и отечественного опыта ведения животноводства демонстрирует, собственно что лишь только в критериях высочайшего значения состоятельности ферм полноценными кормами и передовыми машинами вероятна осуществление генетического потенциала животных и птицы. Без применения ресурсосберегающих машинных технологий, высокоэффективных комплектов машин и поточных линий невозможно решение жизненно важных рыночных проблем современного животноводства.
Ускорение создания, производства и применение новой техники – одно из приоритетных направлений в аграрной политики в критериях рыночной экономики и многоукладности хозяйствования.
Современная аграрная наука исходит из принципа – интенсификация, как основное развитие АПК в целом, не имеет альтернативы.
Суть интенсификации состоит в том, чтобы с каждого гектара земли, от каждого животного или иного биологического объекта получить больше продукции с минимальным использованием ресурсного потенциала.
Оглавление
Введение 7
1. ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ КОРМОВОГО ЗЕРНА И ТЕОРИЯ ПРОЦЕССА 8
1.1 Схемы, типы и особенности конструкций измельчителей зерна 8
1.2 Энергетика, производительность и применение 16
1.3 Вопросы теории, оценка энерготехнологических и структурных параметров измельчителей 22
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ СНИЖЕНИЯ ЭНЕРГОЕМКОСТИ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КОРМОВОГО ЗЕРНА 27
2.1 Физико-механические предпосылки снижения энергоемкости процесса измельчения 27
2.2 Геометрия и кинематика рабочей поверхности дисков измельчителя 40
2.3 Энергетика процесса измельчения зерна в рабочем пространстве измельчителя. 49
2.4 Выводы 52
3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ 53
3.1 Приборы и оборудование для проведения экспериментальных исследований 54
3.2 Общая методика экспериментальных исследований 587
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ 66
4.1 Физико-механические свойства и упруго-вязкие характеристики зерна 66
4.2 Результаты реализации полнофакторного эксперимента и анализ взаимодействия параметров измельчителя 70
4.3 Технологические параметры дискового измельчителя 75
4.4 Методика инженерного расчета параметров дискового измельчителя кормового зерна 79
4.4 Выводы по главе 82
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ДИСКОВОГО ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ КОРМОВОГО ЗЕРНА 83
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 94
Литература. 96
Приложение 99
Сысуев, В.А. Концепция развития механизации, электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства Северо-Восточного региона Европейской части России на 2002.2010 гг. / В.А. Сысуев, В.И. Кряжков, В.И. Сыроватка и др. Киров, 2002. - 136 с.
2. Лачуга Ю.Ф. Стратегия Машинно-технического обеспечения производства сельскохозяйственной продукции / Ю.Ф. Лачуга.//Техника в сельском хозяйстве, №1,2004.
3. Кормановский Л.М. Точные технологии в животноводстве: состояние и перспективы/Л.П. Кормановский// Техника в сельском хозяйстве, №1,2004.
4. Краснощеков Н.В. Инновационноеразвитие сельскохозяйственного производства России.-М.:ФГНУ «Росинформагромтех», 2009.-388с.
5. Першукевич П.М. Аспекты модернизации агропромышленного производства на инновационной основе / П.М. Першукевич, И.П. Першукевич, С.А. Грибоаский. // Достижения науки и техники АПК, №3 – 2012 – с.3-6.
6. Мельников С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С.В. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин. – 2-е изд., перераб. И доп. – Л.: Колос. Ленингр. Отд-ние, 1980. – 168 с.,
7. Мельников С.В. Экспериментальные основы теории процесса измельчения кормов на фермах молотковыми дробилками. Диссертация на соискание ученой степени доктора техн.наук. Л.:1969.
8. Ребиндер П.А. Физико-химические исследования процессов деформации твёрдых тел / П.А. Ребиндер // Сборник АН СССР. 4.1. М.; Л.: 1947
9. Сыроватка В.И., Бледных В.В., Сергеев Н.С. Результаты резания фуражного зерна. // Доклады РАСХН №3. М.:2008.
10. Наймушин А.А., Хозяев И.А. Модель размола зерна пшеницы с учетом его молекулярного строения. // Разработка инновационных технологий и технических средств для АПК. 2013. С.179-188.
Графически (рис 2.5) процесс наращивания дефектов прочности, за счет накопления энергии в упруго-вязкой структуре зерновок, с учетом и (рис 2.3) может быть представлен в виде.
При этом, достигнутая величина деформации в точке b сохраняется, а напряжение снижается за счет рассеивания энергии в УВМ зерновки на площадках релаксации (классификаторах) (рис 2.5).В течении tg зерновые или их части могут оставаться на дне подающих бороздок в состоянии полученной деформации, до попадания во вторую подающую бороздкую Обнаружив себя в свободном состоянии частица, под действием центробежной силы перемещается к периферии диска и заклинивается на площадке релаксации до выхода в модульный пояс.
Под действием центра тяжести частицы, отделенные от зерен в канавках или зоны релаксации при помощи силы центробежного давления перемещаются к периферии диска и измельчаются до размеров указанных регулировкой.