Проект технологического комплекса механосборочного производства детали «Диск IV ступени КНД»
ВВЕДЕНИЕ
Основной задачей выпускной квалификационной работы является проектирование перспективного технологического процесса механической обработки детали «Диск IV ступени КНД» для серийного производства. Разработанный технологический процесс должен обеспечивать выполнение всех требований чертежа, в том числе и по точности. Для проверки производится размерный анализ в программном обеспечение ГАСПОТ, в результате которого выявляется соответствие результатов обработки конструкторским требованиям.В работе производится анализ технологичности конструкции детали по качественным и количественным характеристикам. Проектируется заготовка, отвечающая требованиям среднесерийного производства. На несколько операций приводится подробный расчет режимов резания и норм времени, на остальные операции режимы. В работе также приведено описание принципов построения операций и выбора технологического оснащения. Для двух операций спроектированы механизированные приспособления. Спроектировано мерительное приспособление и режущий инструмент.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Технологическая часть
1Исходные данные для разработки техпроцесса
2Анализ объекта производства
3Выбор способа получения заготовки
4Формирование этапов технологического процесса
5Определение последовательности выполнения операций
6Выбор технологических баз
7Определение содержания и места вспомогательных и контрольных операций
8Размерный анализ технологического процесса
9Разработка операций технологического процесса
10Выбор технологического оборудования
11Выбор режущего инструмента
12Обоснование и выбор средств измерения
13Обоснование и выбор станочных приспособлений
14Выбор СОТС
15Расчет режимов резания и норм времени
Конструкторская часть
1Исходные данные для проектирования приспособлений
2Проектирование токарного приспособления
3Проектирование фрезерного приспособления
4Анализ точности мерительного инструмента
Организационно-экономическая часть
1Исходные данные
2Расчет производственной программы
3Планирование основных производственных фондов
4Планирование обеспечения трудовыми ресурсами
5Расчет фонда заработной платы
6Планирование потребности в материально-технических ресурсах
7Расходы по управлению и обслуживанию производства
8Планирование себестоимости продукции
9Технико-экономические показатели участка
Безопасность и экологичность проекта
1Вентиляция цехов механической обработки металлов
2Характеристика технологического процесса и выделяющиеся вредные вещества
3Общеобменная приточно-вытяжная вентиляция
4Местная вытяжная вентиляция и пневматическое удаление стружки
Заключение
Список литературы
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. – Л.: Машиностроение, 1975. – 656с.
Анурьев В. . Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т.2, - 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 557с.
Белов С. В. Безопасность жизнедеятельности: учебник для студентов высших учебных заведений. Под ред. С. В. Белова .— 8-е изд., стер. — М.: Высшая школа, 2008 .— 616 с.
Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – 7-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 303с.
ГОСТ 12.0.003–74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация
ГОСТ 12.1.003-83 (СТ СЭВ 1930-79) ССБТ «Шум. Общие требования безопасности».
ГОСТ 12.1.005-76 «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования».
ГОСТ 12.1.019-96 ССБТ. «Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты».
ГОСТ 12.1.030-81. «Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление. Система стандартов безопасности труда»
Малых В. А., Рахимов Э. Г. Точностные расчеты при проектировании станочных приспособлений; Учебное пособие. – Уфа: изд. УГАТУ, 1985. – 55с.
Методические указания по выполнению экономической части выпускных квалификационных работ «Технико-экономическое планирование» по направлению подготовки дипломированного специалиста 651400 – Машиностроение технологии и оборудование / УГАТУ. Составители Галимова М.П., Фатхуллина Л.З., Чувилина Е.В. – Уфа, 2004. – 56с.
Методические указания по оценке технологичности конструкций изделий. Афанасьев В.П. , Касимов Р.Г. , Салахутдинов Р.М. Уфа, УАИ, 1988г. – 23с. М23.
Общемашиностроительные нормативы времени для нормирования работ, выполняемых на универсальных станках под ред. А.Я. Тихонов. Нормативы времени. – М.: Экономика, 1964. – 393с.
Приспособление для фрезерования (см. чертеж 1406.110411.071 СБ) имеет достаточно простую конструкцию. Основной установочный элемент – диск поз.1. В качестве зажимных устройств применяются прихваты поз. 12. Приспособление устанавливается на подставку, которая в свою очередь крепиться к столу станка. Выверка положения базовых поверхностей приспособления относительно центра стола станка осуществляется при помощи мерной оправки, установленной в шпиндель станка.В приспособление деталь садится установочной базой на уступ диска приспособления. Основное базирование детали идет по внутреннему диаметру. Опорной базой 6 является отверстие в детали, за которое происходит базирование при обработке.Деталь закрепляется 3-мя винтовыми прихватами с передвижной прижимной планкой и регулируемой опорой. Такие прихваты применяют для крепления обрабатываемых заготовок с различными высотными размерами. При навинчивании на резьбовую шпильку гайки планка зажимает деталь, при свинчивании гайки – происходит отжим. При данной схеме зажима прихват может быть выполнен поворотным.Перед началом обработки выверяют биение по наружному диаметру детали до 0,02 мм. Вся обработка происходит по управляющей программе. Координаты нулевой точки задает технолог, в зависимости от размеров режущего инструмента. Программист, опираясь на данные карты наладки составляет управляющую программу.