Проект технологического комплекса механосборочного производства детали «Диск напорный»
ВВЕДЕНИЕ
Основной задачей выпускной квалификационной работы является проектирование перспективного технологического процесса механической обработки детали «Диск напорный» для серийного производства. Разработанный технологический процесс должен обеспечивать выполнение всех требований чертежа, в том числе и по точности. Для проверки производится размерный анализ в программном обеспечение ГАСПОТ, в результате которого выявляется соответствие результатов обработки конструкторским требованиям. В работе производится анализ технологичности конструкции детали по качественным и количественным характеристикам. Проектируется заготовка, отвечающая требованиям среднесерийного производства. На несколько операций приводится подробный расчет режимов резания и норм времени. В работе также приведено описание принципов построения операций и выбора технологического оснащения. Для двух операций спроектированы механизированные приспособления. Спроектировано мерительное приспособление и режущий инструмент.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Технологическая часть
1Исходные данные для разработки техпроцесса
2Анализ объекта производства
2.1Описание конструкции детали и ее назначение
2.2Анализ технологичности детали
3Выбор способа получения заготовки
4Формирование этапов технологического процесса
5Определение последовательности выполнения операций
6Выбор технологических баз
7Определение содержания и места вспомогательных и контрольных операций
8Размерный анализ технологического процесса
9Разработка операций технологического процесса
10Выбор технологического оборудования
11Выбор режущего инструмента
12Обоснование и выбор средств измерения
13Обоснование и выбор станочных приспособлений
14Выбор СОТС
15Расчет режимов резания и норм времени
15.1Расчет режимов резания на токарную операцию
15.2Расчет режимов резания на фрезерную операцию
15.3Расчет норм времени на основные механические операции
Конструкторская часть
1Исходные данные для проектирования приспособлений
2Проектирование токарного приспособления
2.1Описание конструкции приспособления
2.2Расчет приспособления на точность
2.3Силовой расчет приспособления
2.4Расчет элементов приспособления на прочность
3Проектирование токарного приспособления
3.1Описание конструкции приспособления
3.2Расчет приспособления на точность
3.3Силовой расчет приспособления
3.4Расчет элементов приспособления на прочность
4Анализ точности мерительного инструмента
Организационно-экономическая часть
1Исходные данные
2Расчет производственной программы
3Планирование основных производственных фондов
3.1Расчет потребности в оборудовании для основного производства
3.2Расчет потребности в площадях
3.3Расчет годовых амортизационных отчислений
4Планирование обеспечения трудовыми ресурсами
4.1Расчет численности основных производственных рабочих
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. – Л.: Машиностроение, 1975. – 656с.
Анурьев В. . Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т.2, - 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 557с.
Белов С. В. Безопасность жизнедеятельности: учебник для студентов высших учебных заведений. Под ред. С. В. Белова .— 8-е изд., стер. — М.: Высшая школа, 2008 .— 616 с.
Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – 7-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 303с.
ГОСТ 12.0.003–74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация
ГОСТ 12.1.003-83 (СТ СЭВ 1930-79) ССБТ «Шум. Общие требования безопасности».
ГОСТ 12.1.005-76 «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования».
ГОСТ 12.1.019-96 ССБТ. «Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты».
ГОСТ 12.1.030-81. «Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление. Система стандартов безопасности труда»
Малых В. А., Рахимов Э. Г. Точностные расчеты при проектировании станочных приспособлений; Учебное пособие. – Уфа: изд. УГАТУ, 1985. – 55с.
Методические указания по выполнению экономической части выпускных квалификационных работ «Технико-экономическое планирование» по направлению подготовки дипломированного специалиста 651400 – Машиностроение технологии и оборудование / УГАТУ. Составители Галимова М.П., Фатхуллина Л.З., Чувилина Е.В. – Уфа, 2004. – 56с.
Методические указания по оценке технологичности конструкций изделий. Афанасьев В.П. , Касимов Р.Г. , Салахутдинов Р.М. Уфа, УАИ, 1988г. – 23с. М23.
Общемашиностроительные нормативы времени для нормирования работ, выполняемых на универсальных станках под ред. А.Я. Тихонов. Нормативы времени. – М.: Экономика, 1964. – 393с.
В зависимости от вида производства, технологический уровень и структура станочных приспособлений различны. В условиях единичного производства широкое распространение получила система универсально-сборочных приспособлений, основанная на использовании стандартных деталей и узлов. Для серийного производства, в большинстве случаев, применяют специальные станочные приспособления. Специальные станочные приспособления имеют одноцелевое назначение для выполнения определенных операций механической обработки конкретной детали. Эти приспособления наиболее трудоемки и дороги при исполнении. Создание любого вида станочных приспособлений требует расчета точности обработки детали в станочном приспособлении, разработки различных приводов с элементами, повышающими их эксплуатационные характеристики [10].Применение станочных приспособлений в серийном производстве позволяет достичь следующих преимуществ:- надежно базировать и закреплять обрабатываемую деталь с сохранением ее жесткости в процессе обработки;- стабильно обеспечивать высокое качество обрабатываемых деталей при минимальной зависимости от квалификации рабочего;- повысить производительность и облегчить условия труда рабочего в результате механизации приспособления.Выбор применяемых приспособлений ведется по группам оборудования и по этапам обработки. На черновом этапе обработки на токарных операциях применён стандартный трёхкулачковый патрон. На остальных операциях применены специальные станочные приспособления. Эти приспособления обеспечивают требуемую точность установки детали на станках. Хотя жёсткость детали в процессе обработки значительно снижается, применённые станочные приспособления исключают возможность коробления и другие механические повреждения детали от воздействия зажимающих и режущих сил.