Пиролиз углеводородного сырья

Скачать диплом с рассмотрением снижение коксообразования, расхода пара и энергоресурсов, путем замены десять аппаратов воздушного охлаждения на скруббер.
Author image
Askar
Тип
Дипломная работа
Дата загрузки
23.12.2024
Объем файла
548 Кб
Количество страниц
56
Уникальность
Неизвестно
Стоимость работы:
2000 руб.
2500 руб.
Заказать написание работы может стоить дешевле

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность работы. Нефтеперерабатывающая промышленность является одной из немаловажных отраслей экономики России. Производимая в отрасли продукция, в основном различные виды топлив, потребляется практически всеми видами экономической деятельности. Особую роль играет нефтеперерабатывающий комплекс как один из важнейших источников сырья для нефтехимических производств.
Вместе с тем, в настоящее время для российского нефтеперерабатывающего комплекса характерны устаревшие технологии, значительный износ основных фондов, что связано с невысоким качеством продукции и низкой глубиной переработки нефти. На уровне Правительства Российской Федерации и в экспертном сообществе постоянно обсуждается вопрос о перспективах нефтепереработки в России.
Нефтехимическая промышленность объединяет большое количество процессов, направленных на переработку нефтяного сырья. 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………… 3

ГЛАВА 1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА 6

1.1. Методы производства пирогаза 6

1.2. Применение готового продукта 10

ГЛАВА 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 12

2.1 Характеристика производимой продукции 12

2.2 Описание технологической схемы 13

2.3 Устройство и принцип работы основного аппарата 15

2.4 Материальный баланс основного аппарата… 17

2.5 Технологический расчет печи пиролиза 18

2.6 Технологический расчет закалочно – испарительного аппарата 29

2.7 Технологический расчет скруббера 42

ГЛАВА 3. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ЭКОНОМИКИ 46

3.1 Экономическая часть 46

ГЛАВА 4. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА 51

4.1 Параметры, выведенные на регулирование, контроль, блокировку и 51 сигнализацию………………………………………………………………...

ГЛАВА 5. ОХРАНА ТРУДА 53

5.1 Требования безопасности во время работы 53

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 55

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 56

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Агабеков В. Е. Нефть и газ: технология и продукты переработки / В.Е. Агабеков, В.К. Косяков. Ростов н/Д.: Феникс, 2014. 458 с.
Адельсон С.В. Технологический расчёт и конструктивное оформление нефтезаводских печей; Л. 1952, 239 с.
Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Учебное пособие для вузов. М. Недра, 2013. 544 с.
Баранов Д.А. Процессы и аппараты: Учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / Д.А. Баранов, А.М. Кутепов. М. Издательский центр «Академия», 2014. 304 с.
Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Основные положения. 1995. М. Издательство стандартов. 1994. 11 с.
Вержичинская С. В, Дигунов Н.Г, Синицин С.А. Химия и технология нефти и газа: учебное пособие. М. ФОРУМ-ИНФРА-М, 2013. 400 с.
Воронкова Л.Б. Охрана труда в нефтехимической промышленности. Учебное пособие для студ. учреждений сред. проф. образования. Л.Б. Воронкова, Е.Н. Тарасова. М. 2014. 240 с.
ГОСТ 12.0.004-90. Организация обучения безопасности труда 1991. М. Стандартинформ, 2010. 16 с.
ГОСТ 12.1.005–88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. 1989. М.: Стандартинформ, 2008. 49 с.
Кузнецов А.А. и др. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. Л: Химия, 1974. 152 с.
Ледванов М.Ю. Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. М. 2015. 968 с.
Масальский К.Е., Годик В.М., Пиролизные установки (проектирование и эксплуатация). М.: Изд. «Химия». 1968. 144 с.
Мухина Т.Н. Пиролиз углеводородного сырья. М. Химия, 2017. 234 с.
Дубовкин Н.Ф. Справочник по углеводородным топливам и их продуктам сгорания. М., Государственное энергетическое издательство, 1962. 214 с.
Нефтегазовое дело: в 6 томах: учеб. пособие / под ред. Проф. А.Ф. Ахметов, Н.К. Кондрашева, Е.В. Герасимова. СПб. Недра, 2014, 280 с.
Пиролиз углеводородного сырья: Учебное пособие. / Н.Л. Солодова, А.И. Абдуллин. КГТУ; Казань. 2007.

Циркулирующее тяжелое масло отводят с одной из нижних тарелок колонны К1, и его тепло используют для получения пара в котле-утилизаторе ЗИА2 с паросборником Е2. Образовавшийся пар перегревают в теплообменнике АТ1, а также он служит для разбавления углеводородного сырья при пиролизе. Циркулирующее масло после котла-утилизатора ЗИА2 насосом Н2 подается на орошение колонны КЛ1.
Продукты пиролиза, охлажденные до 100-200 ℃, вместе с водяным паром- разбавителем подаются в колонну КЛ2, орошаемую охлажденной водой. В результате из пиролизного газа конденсируются вода и легкое масло, а пиролизный газ отводится в блок разделения. Легкое масло отстаивается от воды, в сепараторе С1, насос Н3 частично направляет ее на орошение колонны КЛ1, а остальная часть выводится с установки для дальнейшей переработки [17].